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6秒(miǎo)裁(cái)出鞋麵,提高4倍產能,瑞安這家龍頭鞋企何(hé)以“換道超(chāo)車”?
發布時間:2023-04-04 14:11:23瀏(liú)覽次數:51

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一片鞋材放進智能裁切機,經過視覺(jiào)鏡頭瞄準識別,6秒就能精準、快速裁(cái)切出一隻安全鞋鞋麵,相比傳統的刀模生產可提升4倍產能,成品合格率達99.9%……這是記者近日在浙江名都鞋業有(yǒu)限公司(以下簡稱“名都鞋(xié)業”)衝裁車間看到的情景(jǐng)。


鞋企是(shì)典型的勞動密(mì)集型(xíng)企業,而這家位(wèi)於莘塍街道東新工業區的安全鞋龍頭企業,卻用現代化的智能衝裁生產線實現(xiàn)“換道超車”。



名都鞋業廠(chǎng)區


近年來,名(míng)都鞋業抓住智能(néng)製造這個牛鼻子“提(tí)速換擋”,降低傳統製鞋企業對用(yòng)工的依賴,以達到創新驅動、減員增效的目的,去年實現產值2.3億元。

智能化設備“量(liàng)體裁衣”

 生產效(xiào)率提升40%


“噔噔噔……”在名都鞋業智能衝裁車間,靈(líng)活的機械手臂發出機器運轉時特有的聲效,鋒利的刀頭按(àn)照指令流暢地切(qiē)割鞋材,一個個鞋麵(miàn)應聲而出。


“傳統鞋企受製於場地、人工,要想保持競爭力(lì),智能化改造是必由之路。”名都鞋(xié)業總經(jīng)理陳格介紹,去(qù)年年初,該企業投資160多萬元,引(yǐn)進了兩條智能衝裁生產線,為安全鞋“量體裁衣”,以提高生(shēng)產效率、節約人(rén)力成本。


“智能化設(shè)備加持,效果(guǒ)顯而易見,預計兩年就能回本。”陳格(gé)表示,智能衝裁生產線投入使用後,企業嚐到了(le)不少“甜頭”,比如,按照傳統的生產工藝,一道衝裁工序需要用到8台適用於不同部位的鞋麵裁切機,每台裁切機占地約3平方米,需要8名工人操作;而引進智能流水線後,40平方米的智能衝裁車間可以容納兩條生產線,一條生產線僅需1名工人做輔助工作。


不僅如此,每片鞋材通過智能排(pái)版(bǎn)運算,可達到最大利用(yòng)價值,提升原材料的利用率,6秒就能裁切出一(yī)隻安全鞋鞋麵。


“生產(chǎn)力、合格率大幅提升,人員明顯精簡,‘智能’為企業創(chuàng)造了一個全新的生產環(huán)境,為發展帶來了(le)無限(xiàn)可能,讓企業在有(yǒu)限的空間(jiān)裏創造更高的價值(zhí),實現了‘螺螄殼裏做道場’。”陳格說。


人和機器有(yǒu)效互動

生產流程有了“智能大腦”


智(zhì)能化車(chē)間另一改變是,通過技術(shù)革新,使(shǐ)得人和機器形成有效互動。


記(jì)者在該智能衝裁車(chē)間(jiān)看到,工人可通過生產線上的目視化電子產能看板,集中監控(kòng)生產加工設備的信息互聯和整個生產過程,從(cóng)而(ér)實現生產過程目視化、透明化、無紙化管理。



“安全鞋為從事特殊作業的人群提供專業的安全防護,因此企業格外(wài)重視產品(pǐn)質量。”陳格介紹,智能衝裁車間不但實現了生產流程終端自動化,還讓整個生產流程有了“智能大腦”,實現在產品製(zhì)造過程中的信息數據自動傳輸與管理(lǐ),對(duì)運行時間、完成率、使用率等生產數據進行采集,更好地(dì)把控產品質量和生產進度。


“現在上班比以前輕鬆許多,隻(zhī)需點點(diǎn)控製麵板,機器就會按照指令(lìng)執行任務。”在名都鞋業工作了3年的員工劉(liú)薈薈對此深(shēn)有體(tǐ)會,她告訴記者,相比傳統車間,智能設備讓生產效率更高、工作環境更好,大大減輕了工人的勞(láo)動強度。


“下一步,我們(men)計劃在更多工藝流程中植入數字化管理,實現(xiàn)全流程(chéng)智能製造(zào)。”陳格(gé)表示,對於傳統(tǒng)的勞動密集型企業來講,技術改造和產業(yè)升級已經刻不容緩,以打造智能(néng)衝裁車間先行探路,為企業今後(hòu)的智能化轉型打下堅實基礎(chǔ),“相信不久(jiǔ)後的將來,製鞋產業手工作坊式生產場麵將成為曆史鏡頭。”


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