近日，《新（xīn）華每日電訊》發表題為（wéi）《從“一根絲”到“一雙鞋”的全產業鏈創新——這裏打造搬不走的“中國製（zhì）造（zào）”優勢》的報道。

位於晉江入海口的福（fú）建晉江市陳埭鎮，麵積不足40平方公裏，卻密密麻麻（má）分布著3000多家鞋企，年產運動（dòng）鞋超10億雙，晉江因此成為“中國（guó）鞋都”。

從改革開放之初的家庭作坊起步（bù），從無到有，發展壯（zhuàng）大，湧現出安踏、特步、三六一（yī）度等行業龍頭企（qǐ）業。2022年，麵對國內（nèi）外市場多重衝擊，晉（jìn）江紡織、鞋服產業逆（nì）勢增長，鞋服產業產值首次突破3000億元規（guī）模（mó），紡織行業產值持續保持超千億（yì）元規模。2022年，安踏（tà）體育用品有限公司收入（rù）達到536.51億元，在中國運動鞋服市場的年度企業收入排名（míng）中拔（bá）得（dé）頭籌。

為什（shí）麽是晉江？就在十年前，運動鞋服行業還因為（wéi）產（chǎn）能過剩，庫（kù）存高企而大打（dǎ）價（jià）格戰，晉江運動鞋服品牌是如（rú）何“涅槃重生”的？近年來，鞋服產（chǎn）業鏈部分轉（zhuǎn）移東南亞，引發廣泛關注和擔憂，“中國鞋”優勢是否還在？帶著這些疑問，我們趕赴晉江蹲點（diǎn）調查。

在福建省晉江市中喬（qiáo）體育鞋業生產廠，工（gōng）人在忙碌。新華社資料片

“一根絲”到“一雙鞋”

腳型掃描（miáo）儀、足底壓力測試跑道、三維（wéi）運動捕捉係統（tǒng）……在安踏體育用品有限公司運動科（kē）學實驗室，眾多（duō）專業儀器設備不禁令人驚歎“一雙鞋背後藏著如此多的門道”。

北京冬奧會上，中國隊以0.016秒的領先優勢在短道速滑項目中斬獲首金（jīn），隊員們所穿著的比賽服來自安踏。這款被譽為“冰上（shàng）鯊魚皮”的服裝是安踏運動科學實驗室（shì）與國內專業服裝材料實（shí）驗室合作研（yán）發，運用了雙向防切割麵料，將國家隊短道速滑服打造成360°全身防切割，防切割強度（dù）是鋼絲的15倍，比賽服相比普通滑冰服減阻性提升5％至10％。

在晉江（jiāng），不少紡織鞋服產業（yè）建立起自己的創新實驗室，加大研發投入。“鞋服不僅僅是勞動（dòng）密（mì）集型產業，更是（shì）技術特別是高新技術（shù）密集型產業。”特步集團企業公關副總監鄒旭說。

共識源於挫折後的痛定思痛。2012年前後，國產（chǎn）運動鞋服行業迎來“至暗時（shí）刻”，由於（yú）長期無（wú）序擴張，瘋狂開專賣店、打價格戰，產（chǎn）品同（tóng）質化，導致庫存高企，不少企業資金鏈斷裂。

原來的模式無以為繼，創新驅動傳統鞋服產業轉（zhuǎn）型，涅槃重生。以安踏、特步、三六一度（dù）等為代表的運動鞋服企業敏銳捕捉國內消費升級動向（xiàng），從麵料（liào）、設計、工（gōng）藝、流程管理（lǐ）等方麵持續創新，“舒（shū）適”“科技”“時尚”等元（yuán）素成為運動鞋“新國貨”標（biāo）簽，契合了國（guó）人多元化消（xiāo）費需求，贏得（dé）了越來越多消費（fèi）者認同。

一雙運動鞋，從絲線、布料、鞋底到（dào）成品，有100多道工序，從“一根絲”到“一雙鞋”，涉及上（shàng）下遊企業數以萬計，從聚酯切片、紗線、網（wǎng）布、染整到麵料、鞋材、鞋底、配飾等產業鏈各個環節，創新蔚然成風。

在華宇錚鎣集團智能工廠裏，數千台織機自動運轉，一塊塊新型鞋麵材料初見雛形。公司（sī）執（zhí）行（háng）總裁蘇成喻向記（jì）者展示企業研發的防水（shuǐ）鞋麵材料，水流不斷（duàn）從網眼密（mì）布的表麵流過，麵料另一麵卻幹燥（zào）如初。

在麵料（liào）企業上遊，紡（fǎng）紗、化纖等企業也在不斷創新（xīn），在福建百宏集團車間（jiān），防水纖維、仿棉纖維、仿蠶絲纖維、阻燃纖（xiān）維……眾多新型纖維絲（sī）產品持續推出，讓企業保持競爭優勢（shì）。

“煉”成（chéng）4000億元產業集群

2022年，盡管遭遇國（guó）內外市場萎縮等多（duō）重衝擊，但晉江（jiāng）紡織、鞋服產業逆勢增長兩位數以上，突破4000億（yì）元規模。

沒有繁瑣的針車拚縫和配件裝飾，僅僅是一個鞋麵和一（yī）個鞋底，通過3D編織，就組合成一雙飛（fēi）織運（yùn）動鞋。在福建普（pǔ）斯特服飾有限公司，副總經理蔡燦榮展示公司的這（zhè）款“得意之作”。他說，這（zhè）款產品（pǐn）的製作時間僅兩到三（sān）天，是傳統（tǒng）鞋子的六（liù）分之一（yī）。

入行鞋材領域10年，普斯特成長為國家高新技術企業，這源（yuán）於中小企業和行業龍頭企（qǐ）業“大（dà）小（xiǎo）相濟”。10年前，普（pǔ）斯特的（de）主業是生產針織衫，因（yīn）市場不景氣，公司業務量近乎腰斬，一籌莫展之際，企業（yè）在（zài）橫機編織領域（yù）的獨特技術吸引了安踏，兩家企業建立合作。

“我們原本對做鞋並不擅長（zhǎng），安（ān）踏（tà）派出技術團隊提供（gòng）指導（dǎo），最終幫助我們將飛織技術應用在鞋麵材料中，研發（fā）出飛織鞋。”蔡燦榮（róng）說，從（cóng）第（dì）一筆120萬雙的訂單開始，企業一路“背靠大樹”成（chéng）長，目前已（yǐ）成（chéng）為安踏鞋麵織物最大的供應商。

類似（sì）案例在（zài）晉（jìn）江不少，背靠（kào）紡織、鞋服兩個規（guī）模達4000億元產業集群和一批行業龍頭企業，數以千計的（de）中小（xiǎo）企業在供應鏈中找到立足之地（dì），趁勢而上，形成“你中有我”“我（wǒ）中有你”的依存關係。

記者采訪安踏、特步、三六一度等企業相關（guān）負責人（rén）了解到，和國（guó）際運動鞋服品牌相比，這些國產運動鞋服龍頭企業背靠龐大的產業集群，其供應鏈絕大多數在本地，上（shàng）下遊配套的企業長（zhǎng）期合作，持續協同創新，共同打造（zào）競爭優（yōu）勢，實現共贏。

“在（zài）晉江半徑50公裏內，能夠快速找到研發設計、生產製造一雙（shuāng）運動鞋的所有材料配件、研發團隊、技術工人等，這是數十年積累（lèi）起來的優勢。”晉江市市長王明（míng）元告訴記者（zhě），近年來，盡管遭遇（yù）多重衝（chōng）擊，但紡織、鞋（xié）服4000億元產業（yè）集群逆勢增（zēng）長，形成（chéng）了龍頭企業加速擴張（zhāng）、中小企業差異突（tū）出（chū）、上下遊（yóu）緊密協同的產業優（yōu）勢，擁有產值超（chāo）10億元企業57家、超50億元企業2家，省級專精特新企業17家。

搬不走的“中國製造”優勢

新春伊始，晉江市黨政機（jī）關負（fù）責人、企業代表組成的經貿（mào）代表團趕赴菲律賓、泰（tài）國、越南，開展經貿交流合（hé）作（zuò）。

安（ān）踏簽訂入駐菲律賓達沃的協議，晉江國際鞋紡（fǎng）城在越南設立展示中心，一些鞋服企業考察在當地設廠事宜……參加經貿交流的（de）多（duō）位企業家表示，東南亞是擁有6.7億人口的（de）市場，將為（wéi）晉江民（mín）營企業新一輪的投資（zī）、經營、貿易打開更大空間。

近年來（lái），國內部分紡織、鞋服工廠轉移東南亞引發廣泛關注。記者（zhě）采（cǎi）訪了解（jiě）到，晉（jìn）江一些紡織（zhī）、鞋服企業也在東（dōng）南亞國家設廠。信泰集團是一家紡織麵料（liào）、紡（fǎng）織機械生產企業（yè），海外（wài）訂單占集團營（yíng）收的60％左右。為配合海外客戶需（xū）求，公司於2016年在越南設立工（gōng）廠，有300多名工人，目前年產值4億元。

華（huá）寶智能科技有限公司是晉江較早到越南設立（lì）工廠的鞋材（cái）、麵（miàn）料企業，目前在當地有兩個工廠（chǎng），2000多名工人。公司董事（shì）長黃勁煌告訴記者，在越南設廠能夠深（shēn）度參與國際市場，特別參與歐美一線運動鞋服品牌的（de）供（gòng）應鏈。

黃勁煌、信泰集團總裁蔡清來告訴記者，盡管在海外設廠多年，但是當地產業鏈配套不善，鞋底、鞋麵乃至鞋帶、五金飾品等，都在晉江生產，裝櫃運到海（hǎi）外工（gōng）廠組裝。

在（zài）價值鏈中高（gāo）端的高端紗線、麵料、機械設備等（děng），對國內的依（yī）存度更高。蘇成（chéng）喻近日赴東南亞考察設廠事宜，他告訴記者，國際品牌在中國的代工廠不（bú）少轉移到東南亞，要繼續跟國（guó）際品牌（pái）做生意，就（jiù）得去東南亞設廠。從那邊（biān）的情（qíng）況看，產業鏈不完善，中國製造在規模、創新能力、人（rén）才技術等方麵優勢明顯。以麵料廠（chǎng）為例，一個廠擁有上百台機床的就算很（hěn）大規模了，但是在晉江（jiāng），數字化、智能化工廠遍地開花，不少企業一個車間（jiān）就擁有上百台機床（chuáng）。

記者采訪了解到，盡管不少企業在東南（nán）亞設廠，但管理人員、研發團隊、工程師、技術工人等還得由國內派出去。“長遠來看，東南亞在勞（láo）動力、土地、水電等方麵的成本優勢不明顯。”多位在（zài）東南亞（yà）設廠的晉江鞋服企業負責人告訴記（jì）者。

加強基礎研究（jiū），加大創新研發，從“一根絲”到“一雙鞋”，從材料、工藝（yì）、設備、品牌、渠道等（děng）全鏈條創新，打造“搬不走”的產業集群，搶占價值鏈中高端，“中國製造”優（yōu）勢仍在，並將贏得更大的（de）發展空間。

“國產（chǎn）紡織、鞋服產業經過（guò）數（shù）十年的發展，從改革開放初期給國際品牌代工，模（mó）仿其運營，到打造自主品牌，提升產品品（pǐn）質（zhì），持續提升研發創新（xīn）能力，國產（chǎn）品（pǐn）牌美譽度不斷上升，在國內市場（chǎng）占（zhàn）有率穩步提升，有的已經超越國際知名品牌同行（háng）。在這樣的背景下，更多中國的紡織、鞋服企業不僅是參（cān）與國際品牌的供應鏈，還自主拓展海（hǎi）外市（shì）場，贏得更大市場空間，正當其時（shí）。”泉州市委常委、晉江市委書記張文賢說。

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