《人民日報（bào）》 2023年06月08日 第（dì） 02 版版麵截圖  數據來源：中國紡織工業聯合會

繁忙的縫紉車間內，“數字（zì）大腦（nǎo）”有條不（bú）紊地指揮著所有生產環節；熱鬧的（de）電商直播間裏，一個（gè）個爆款賣（mài）到“斷貨”；車水馬龍（lóng）的（de）服裝市場上，新興品（pǐn）牌脫穎（yǐng）而出……在江蘇常熟，這（zhè）樣的場景每天都（dōu）在發生。

4000多家紡織服裝企（qǐ）業，35個專業交易市（shì）場——體量巨大是常熟（shú）的優勢，也意味著麵對電商、快時尚、柔性生（shēng）產等（děng）衝擊時，轉型升級難度更高。常熟紡織服裝產業如何走上升級之路（lù）？日前，記者進行了調研。

智改數轉，給車間（jiān）裝上“數字大腦”

前不久，江蘇金辰製衣有（yǒu）限公司接到一個訂單：在10天內加急趕製6萬件衣服。僅一周，產品全部（bù）交（jiāo）付（fù）客戶。

“過去，這麽短時間（jiān）肯定趕不出來。”金辰製衣業務部負責人林國師解（jiě）釋，每上一款新衣服（fú），流水線都得重新（xīn）磨合（hé），生產線流（liú）暢運作（zuò）通常要一周。因此，很多服裝企業無法接時效性要（yào）求特別高的大（dà）訂單。

生產車間裏，智能生產吊掛傳輸係統抓取袖口、衣領、前襟等一件件組成服裝的“零部件”，精準送到各崗位工人麵前。每個工位上方，都安裝了一台平板電腦，屏幕上（shàng）的數字不斷跳動（dòng），工人們撫平衣物、拆線、踩踏縫紉機等操作都（dōu）被電（diàn）腦中的“針（zhēn）聰明”係統實時識別並記（jì）錄。

正是這款智慧生產（chǎn）協同係統，給車（chē）間裝上“數（shù）字大腦”，使得金辰製衣具備了快速反應能力。“生產一件款式（shì）複雜的衣服，可能需要兩三百道工序。通過（guò）將人工智能技術應用到服裝生（shēng）產製造，剪裁、車縫、質檢、後整等所有環節都在係統驅動下‘一手包辦’，實現工廠內各部門、各環節高效協作。”“針聰明”的研發者（zhě）之一、飛榴科技聯合創始人兼首（shǒu）席產品官劉珂（kē）博（bó）士告訴記者。

在（zài）服裝設計方麵（miàn），“數字大腦”也大顯身手

蘇州市拉（lā）波（bō）尼服飾有限公司是常熟一家大型服裝企業，每年生產服裝上千萬件，設計服裝3000款以上。拉波尼董（dǒng）事長陳開（kāi）恩介紹，按照（zhào）傳統做（zuò）法，設計一款衣（yī）服要經過畫設計稿、2D打版、備料、打樣、改樣等多個環節，需要十幾個（gè）部（bù）門協作。製作出來（lái）的（de）樣衣稍有（yǒu）偏差，又得重新（xīn）走流程，耗（hào）時（shí）最（zuì）少半個月。

如今，得益於一（yī）個名為“Style3D”的（de）服裝產業3D數（shù）字化服務平台，設計衣服變得像搭積木一樣（yàng）簡單。設計師打（dǎ）開軟件，從資（zī）料庫選（xuǎn）取衣服的“零（líng）部件”，並（bìng）移動鼠標、進行反（fǎn）複拚接，再對細（xì）節進行（háng）精心（xīn）修改，不到半小時，一件3D樣衣便出現在屏幕上（shàng）。如需修改，點點鼠標即可（kě）完成。

如今（jīn），在數字技術助（zhù）力下，紡（fǎng）織服裝這個（gè）傳統勞動密集型行業越來越有“科技範兒”。常（cháng）熟市工信局產業政策科科長俞喆介紹，近3年（nián）來，常熟全（quán）市已有700多家紡織服裝企業開展數字化改造，累計改造投入超（chāo）20億元，企業平均勞動生產率提升35%、產品製造（zào）周期縮短19%。

轉型電（diàn）商賽道（dào），打造另一個千億（yì）級市場

位於市區的服裝城曾是常熟最繁華的地段，近年來很多人感覺這（zhè）一帶不像以前那樣熱鬧了。服裝城（chéng）沉寂了嗎？

“當然不是，2022年，常（cháng）熟服裝城完成市場交易額超1421億元，同時（shí），另一個千億級市（shì）場也在迅速崛起。”常熟電子商務協會秘書長劉亞說。

如今在常（cháng）熟，一個規模龐大的服裝“線上市場”正在“雲端”登場，2022年（nián），常熟服裝線上交易額超千（qiān）億元。

“姐妹們，這件（jiàn）防（fáng）曬服是今年最新款，麵料（liào）加入了（le）很多科技元素，可有效阻隔（gé）紫外線，穿著（zhe）特別涼爽……”走進服裝城綜合（hé）市場的（de）玖號源點數字時尚基地，一個個直播間熱鬧不已。直播間外，倉庫管理員推著小車在基地穿梭，將一件件衣服掃碼打包，再（zài）發往（wǎng）各（gè）地。

常熟服裝城綜合市場副總（zǒng）經理魏慧告訴記者，這（zhè）裏曾是一座建築麵積近6萬（wàn）平方米的五金大市場，如今成為數字直播基地。幾年來（lái），集（jí）聚了近百家商戶、機構和企（qǐ）業，涵蓋抖音、淘寶、拚多多、快手等平台（tái）。

基地（dì）二樓的花概念旗艦店直播間，主（zhǔ）播郭亞軍正在推介一款黃色的（de）棉質五分袖襯衫，這是該店最近的“爆款”，一（yī）個月（yuè）賣出上萬件。

看中強大的紡織服裝產業基礎，2014年，郭（guō）亞軍和丈（zhàng）夫來到常熟開啟電商創業之路（lù）。郭亞軍告訴記者，常熟紡（fǎng）織服（fú）裝產業轉型升級不斷加速，給電商發展帶來了新的契機。

“為了順應（yīng）電商時代的個性化、精準化需求，很多工廠都具備了‘小單快返’能力。”郭亞軍（jun1）說，他們與（yǔ）本地十幾（jǐ）家服裝廠建立合作關係，可以根據網店預售情況，與工廠協（xié）同聯動，迅速反應。現在，旗艦店每年能賣出數十萬（wàn）套各類服裝。

從傳統服裝批發市場（chǎng）到全國直播電商高地（dì），截至2022年底，常熟服裝城銷售額破億元的直播商戶（hù）有25家，超過2000萬元的有235家。在常熟（shú），直播業態與市場、品牌、物流、人才、供應鏈、傳統電商等正在全麵融合。

強化品牌（pái）建設（shè），突破產業發展天花板

在常（cháng）熟談服裝，總是繞不開波司登。這家創辦於1976年、產品遠銷72個國家的服裝企業，逐漸成為羽絨（róng）服行業的高（gāo）端品牌（pái）。然而前些年，波（bō）司登（dēng）也走過一段（duàn）彎路——由於走進（jìn）“貪多求全（quán）”誤（wù）區（qū），三年（nián）內營（yíng）收下跌近40%，關店9000多家，品牌價值受到影響。

2017年起，波司登砍掉不熟悉（xī）的冗雜產品線。“在家居服領域，我們已經做到了十幾億元的規（guī）模，但最終還是選擇拋掉。”波司登集團董事（shì）局主席兼總裁高（gāo）德康說。重返羽絨服主航（háng）道、實施“高端化”戰略、進行品牌升級，短短幾年間，波司登（dēng）逐漸可以與國際一線羽絨服品牌競逐。

以品牌為製（zhì）勝法寶的並非隻有一線品牌。常熟市發改委產業經濟發展研究（jiū）專員王洵告訴記者，常熟紡織（zhī）服裝產業鏈雖然完備，但多數是代工廠、小作（zuò）坊。近年來，越（yuè）來越多企業轉變（biàn）經營模式，走上品牌發展之路（lù）。

常熟市歐西依織造有限公司是一家從事各種（zhǒng）針織經緯編麵（miàn）料開發、生（shēng）產和銷售的企業。總經（jīng）理彭鋼坦言，雖然公司屬於規模型企業，但業務以代工為（wéi）主，市（shì）場競爭激烈、利潤率非常低。

為了突破發展天花板，2021年，歐西（xī）依（yī）與供應鏈上的三家企業“抱團”，共同打造出一個名為“橙線”的家居服品牌。麵料、印染、製衣，幾家企業（yè）發揮各自在（zài）供應鏈上的長處。

去年10月（yuè）一場直播上，“橙線”一晚上賣出3萬多套家居服，銷售量遠超預期。然而，倉庫隻備了1萬套貨，4家企業緊急聯動，短短10天，缺額的（de）兩萬多（duō）套家居服便趕製出來。

“走品牌路線，發展空間更廣闊。”“橙線”品（pǐn）牌負責人劉曉陽說，未來5年，公司計劃把年銷售額做到5億至8億元。

常熟紡織服裝行業正不斷向品牌化、高端（duān）化邁進，傳統品牌不斷升（shēng）級，一大批新興服裝品（pǐn）牌湧現。常熟市工信局相關負責人表示，接（jiē）下來（lái）將著力引進和扶植培育一批時尚設計師品牌和服裝高級（jí）定製品牌，在不斷推動行業轉型升級的同時打造品牌體係。

做大產業鏈 做強品牌鏈（專家觀點）張技術

紡織服裝產業是（shì）江蘇常熟（shú）的重要支柱和富民產業，曆經40年發展，形成（chéng）了交易規模超千億元的產業集群（qún），擁有完善的紡織服裝產業鏈和運作模式。目前，全市有紡織服裝企（qǐ）業4000多（duō）家，占工業企業總（zǒng）數的38.7%；職（zhí）工總人數近9萬人，占工（gōng）業企業用工總數（shù）的26.6%。

如今，越來越多（duō）企業從“賣產品”向“賣品牌（pái）”轉型。“波司登（dēng）”“雪中飛”“千仞崗”等品牌連續多（duō）年占據國內羽絨服市場銷售份額半壁江山，不（bú）少新生代（dài）品牌（pái）也逐漸為人熟知。

然而（ér），就產業規模來看（kàn），品牌仍然太少。大多數中小（xiǎo）企業麵臨著共同的難（nán）題——沒（méi）有自主品牌，以貼牌加工為主，產業鏈話語權較弱、淨（jìng）利潤較低（dī）、抗風險能力差，一旦市場行情有變（biàn）、訂單萎縮，經（jīng）營會受到較大（dà）衝擊。

做大產（chǎn）業鏈、做強品牌鏈，持續推動轉型升級，常熟紡（fǎng）織服裝產業才能實現高質量發展。企業必須搶抓機遇，苦練內功，改變傳統代工模式，以產品研發和設計創新（xīn）賦能品牌發展，通過精益生產和（hé）智能製造改造生產流程、提高生產效率，開拓新零售渠道、拓展品牌發展新路徑。相關部（bù）門應為產（chǎn）業轉型升級創（chuàng）造更多有利條件，加快推進智能化改造和（hé）數字化轉型，做（zuò）優做強產業集群。相信一定會（huì）有越來越多（duō）的（de）常熟紡織服（fú）裝品牌走出國門，走向世界。

（作者為常（cháng）熟理工（gōng）學院紡織服裝與設（shè）計學院副院（yuàn）長，記者（zhě）王偉健采訪整理）

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