“時（shí）間就是金（jīn）錢，效率就是生命（mìng）。”這句充滿（mǎn）時代感的口號，是中國人對改革開放最深刻的印記（jì），也是廣（guǎng）東金鼎智造服裝科技有限公司（以（yǐ）下簡（jiǎn）稱“金鼎智造”）總經理鄧（dèng）君的人生信條。

2020年起，金鼎智造投資近3億元在沙溪鎮新建了麵積達10萬平方米的產業園區，今年6月，超7萬平方米的一期項目已竣工投產，全麵投入新的精（jīng）益管理係統（tǒng）和自動化、智能化設備，過去需要一周才能（néng）出貨的成衣，如今2小（xiǎo）時即可下線，大大提升（shēng）了企業的競爭力。

顛（diān）覆傳統生產布局

實現單層工（gōng）廠全流程生產

走進金鼎智造剛剛（gāng）投產的新（xīn）車間，最大（dà）的感受便是整潔、有序，不僅地麵、過道見不到（dào）任何堆（duī）積的布料（liào），所有生產環節（jiē）也都進行了合理分區，讓人一目了然。

“目前，絕大多（duō）數服（fú）裝（zhuāng）生（shēng）產廠家采用傳統的生產布局，即不同的（de）生（shēng）產環節設置在不同的樓層。我們從裁片（piàn）到車縫再到後整，都放在同一層車間裏（lǐ），實現了單層工廠全流程生產。”鄧君說，這樣既節約了樓上樓下（xià）跑（pǎo）的時間（jiān），也讓各個（gè）生產環節的（de）對接更加（jiā）順暢。

在車間重新布局的基礎上，金鼎智（zhì）造還投入數千萬元引進了大量業（yè）內先進的自動化設備，進一步提高了生產效率。如意大利進口的（de）裁床，過去需要20多分（fèn）鍾才能裁完的一床布，現在（zài）隻需要8分鍾就能完成，裁剪的精準（zhǔn）度也（yě）比（bǐ）過去更高（gāo）。

按（àn）照服（fú）裝生產流程，裁片在送到車（chē）縫流水線（xiàn）之前往往（wǎng）會（huì）出現大量（liàng）堆積的情況，不僅特別占地方，工人尋找裁片時也十分費勁。為此，具備按貨架分類歸整、憑二維碼出入庫等功（gōng）能的“裁（cái）片超市（shì）”成為了服裝企業的（de）首選。為了將效（xiào）率提升到極致，金鼎智造對“裁片超市”進行了（le）升級，除裁（cái）片裝箱需要人工錄入二維碼，取箱入庫至貨架、取（qǔ）箱出庫至生產線等均可由（yóu）AGV機器人獨立完成。

 “現在，機器人頭頂（dǐng）的紅燈亮了，證明它已經（jīng）收到了來自生產（chǎn）線的指令，馬上就要工作了。”金鼎製造IE經理張豔鬆指向貨架區說。此時（shí），一台外形（xíng）酷似梯子（zǐ）的機器人，正通過機械臂從貨架上取下裝滿指定裁片的箱子，它最多可同時運載6個箱子，取貨完畢後再根據設定好的路線（xiàn）運（yùn）輸至相應的生（shēng）產線，整個過程準確有序，較人工操作更省時省力（lì）。

引入（rù）全（quán）流（liú）程智能吊掛係統（tǒng）

從掛片到成衣僅2小時

生產品質、效率好不好，抬頭就能看見，這便是鄧君（jun1）口（kǒu）中的“透明工廠”。但要真正實現透明（míng）化（huà）管理，每一個生產（chǎn）流程的數據歸集和應用都必不可少。

在（zài）新的車間裏，金鼎智造引（yǐn）進了全流程智能吊掛係統（tǒng），其（qí）高速主（zhǔ）軌長度（dù）達90米，可滿足8條生產線（xiàn）的產能和速度，並連接起所有環節，一件成衣從掛片到下線僅需2小時。

張豔鬆介紹（shào），傳統的生產線通常（cháng）會在流轉間產生大量的庫存（cún）半成品，新吊掛係統打通了每條產（chǎn）線（xiàn）之間的通道，各組之間可根據生產情況協助生產（chǎn），大大減少庫存半成品數（shù）量。張豔鬆指著吊掛係統的主軌說，每個吊掛衣架（jià）中（zhōng）還安裝了芯片，每流轉到一（yī）個站點（diǎn）都會對款（kuǎn）式、工序等信息（xī）進（jìn）行采集，實（shí）時顯示員工的生產情況，經檢查不合格的衣服也會重新流轉到經手的工人處，返工完（wán）畢後再進行計數。

 除了車縫（féng）工序的數據化管（guǎn）理，查衫、包裝等環節也同樣采取了掃描計件等數據（jù）化的管理方式。張豔（yàn）鬆表示，目前生產全流程的數字化係（xì）統已經全部打通，自動化的生產設備也在不斷更新中。比如（rú）引入自動冚下擺機。冚（kǎn）下擺的工（gōng）藝原要求使用縫紉機完成，對員工技術要求很高。但這台新（xīn）設備不僅新手就可以使用，並且一人能操（cāo）作兩台，比縫紉機的（de）效率（lǜ）要高（gāo）很多。公司還專門成立了（le）機修團（tuán）隊，負責（zé）該設備的（de）日常維護，保證其在（zài）生產過程中發揮最大的效能。目前，整個工（gōng）廠（chǎng）已經引入57台自動冚下擺機。

投建立體倉庫（kù）

麵料出入庫實現（xiàn）自動（dòng）化、少（shǎo）人（rén）化

在智能倉儲方麵，金鼎智造也下了大功夫。在位於生（shēng）產大樓一樓、層高約9米（mǐ）的立體倉庫中，一排排巨大的金屬貨架整齊排列著，一條寬闊的傳送帶直通室外（wài）的貨車，布料由此而入。仔細看，每卷布料上都貼著二維碼標簽，張豔鬆說（shuō），二維碼中包含了上遊供應商的（de）所有生產信息，布料由AGV機器人（rén）自動入庫後，布料上的二維碼會與貨架上的二維（wéi）碼（mǎ）進行綁定（dìng）並錄入係統。當生產線發出指（zhǐ）令時，AGV機器人會自動（dòng）從貨架上取出所需布料，自己乘坐電（diàn）梯運送至生產車間的鬆布區，存取效率比傳統叉車提高了2至（zhì）3倍。

“在倉（cāng）儲量（liàng）方麵，常規的倉庫最多做到三層，但我們憑借優勢做到了4層（céng），空間利用率高了，布料存儲量也比過去提高了30%以（yǐ）上。”張（zhāng）豔鬆說。

之所以要斥巨資打造新產業園區和（hé）數字化智能化工廠，鄧（dèng）君坦言既是時代所（suǒ）需，也是順勢而為。“如（rú）今，隨著淘寶（bǎo）、抖音等電商平台的興起，客戶的下單模式也逐漸發生了改變。以前客戶通（tōng）常要提前幾個月下訂單。現在通過‘一件代發（fā）’模式，客戶可以實時補單，既降低了庫存風險，也可根據銷售數據實時作出調整（zhěng），這也（yě）倒逼著越來越多的服裝企業開啟數智化（huà）轉型升級。”鄧君表示，如今新投產（chǎn）的車間可輕鬆實現2小時下線（xiàn）一件成衣，快速反應能（néng）力進一步增強，更有利於企業在激烈的市場競爭中站穩（wěn）腳跟。

 鄧君計劃，今年內（nèi）將（jiāng）舊廠區的產能全部轉移至新廠區內，並力爭3至5年內實現10億（yì）元的業績。麵積約2萬多平方米的二期項目也計劃（huá）在幾年後動（dòng）工，屆時企業將繼續圍繞服裝行（háng）業進（jìn）行迭代和更新，不斷提升研發能（néng）力，開發多元化的針織產（chǎn）品，在（zài）ODM（代工生產）領域（yù）不斷做細做強。

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