一套中小企業的工廠生（shēng）產管理流程及製度！
發布時間：2021-02-25 03:20:48瀏覽次數：51
工廠生產（chǎn）管理流程（chéng）及製度（dù）（從原材料（liào）進廠（檢測（cè））—生產---檢測—出廠—技術指導—維修搶修（xiū））
1、原材料（liào）進廠後，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。
2、理化室接到取（qǔ）樣通知後，應立即進行取樣鑒定，在（zài）付款期內得出（chū）鑒定結（jié）果。
3、原材料的檢查標準，一律（lǜ）按（àn）國（guó）家標準，以本廠的技術規定和鑒（jiàn）定（dìng）的合（hé）同（tóng）為依據。
4、材料鑒定後，符合有關標（biāo）準或合同條文，理化（huà）室要根（gēn）據本（běn）廠製定的原材料使用（yòng）技術標準（zhǔn），確定投（tóu）用項目，填寫材料曆史卡，並將鑒定結果通（tōng）知供銷倉庫。
5、原材料經檢查不符（fú）合國家標準及有關合同（tóng）條文，理化室（shì）要及時上（shàng）報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書麵通知財務部，拒絕付（fù）款。
如果經廠有關部門協商可以代用，並（bìng）不影響質量（liàng）的可以入庫，但必須辦理手續，經使用（yòng）車間同意並簽寫材料代用單，送交技術（shù）部，品管部研究，總經（jīng）理批準，否則一律不準代用或入庫。
6、原（yuán）材料進廠（chǎng），有些檢驗項目由於條（tiáo）件限製不能檢查，可以到外單位（wèi）或（huò）有關部（bù）門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。
7、材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門（mén）分析、研究，同意（yì）後由技術部和品（pǐn）管部聯合通知有關部門方可投入生產。
生產管理是（shì）公司（sī）經營管理重（chóng）點，是企業經營目標實現（xiàn）的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程（chéng）管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。
為合理（lǐ）利用公司人力、物（wù）力、財（cái）力資源，進一步規範公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特（tè）指定本製度。本製度是公司生產管理的（de）依據（jù），是生產管理的最高準則。
1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理製（zhì）度。
公司各級管理員（yuán）、操作員必須嚴格按照（zhào）生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、
2、生產過程管理要求公司（sī）各級管（guǎn）理員時刻（kè）樹立持續改進意（yì）識，以（yǐ）思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高（gāo）效（xiào）意識。
3、生產管理人員在接到客戶訂單後要仔細分析訂單（dān），看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。
4、生產管理人（rén）員明確客戶要求後，應立即通知準備生產資源（包括材料、工（gōng）具（jù）、模具（jù））
5、生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生（shēng）產資源（yuán）積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要（yào）馬上組織人（rén）員立即（jí）投入生產。
6、車間主管每天必須如實（shí）編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書麵形式向廠長匯報。
7、產品經檢（jiǎn）驗合格後要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。
8、車間（jiān）管（guǎn）理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、
通道（dào）是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工（gōng）工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），
隨時指導員工解決（jué）生產過程中出現的問題，對（duì）於個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級（jí）反映。
9、生產過程中出現任何問題（tí）可能影響交期（qī）的都要及時向領導匯報，並采取緊急措施予以處（chù）理。
10、生（shēng）產（chǎn）部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高（gāo）效作業；經常和員工交流思想，掌（zhǎng）握員工思想動態；組織員工學（xué）習相關製度，促進公司團隊建設。
11、公司（sī）所有生產員（yuán）工必須無條件服從（cóng）生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行後申議”的原則。
12、鼓勵公（gōng）司所有員（yuán）工做生產（chǎn）工藝改進（jìn），如果發明的新生產工藝確實對能降（jiàng）耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的（de），公司將給與獎勵。
13、當公司發展後（hòu），本製度不再使（shǐ）用時可以（yǐ）修改本製度，本製度的（de）修改由生產部門提請，修正案（àn）經總經理批準後公布施行，修正版公（gōng）布時本（běn）製度自動失（shī）效
03
工廠生產不鏽鋼管檢測流程
不鏽鋼管廠家對過程（chéng）檢驗也叫工序檢驗，是在產品（pǐn）形成過程中對各加工工序進行（háng）的檢驗。
其目的在於保證各（gè）工序的不合格半成品（pǐn）不得流入下道工序，防止對不合（hé）格半成品的繼續加工和出現成批半成品不合格，確保正（zhèng）常的生產秩序。
由於過程檢驗（yàn）是按生產工（gōng）藝流程和操作規程進行檢驗，因而能起到驗（yàn）證工藝和保證工藝規程貫徹執行的作用。
過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式。
首件檢驗是（shì）在（zài）生產開始（shǐ）時（上班或換班）或工序因素調整後（調整工藝、工裝、設備等）對製造的第一件或前幾件產品進行（háng）的檢驗。
目的是盡早發現過（guò）程中的係統（tǒng）因素，防止產品（pǐn）成批報廢。在（zài）首件檢驗中，可實施（shī）“首（shǒu）件三檢製”，即操作人員自檢（jiǎn）、班組長檢驗和專職檢（jiǎn）驗員檢驗。
首件不合格時，應進行質置（zhì）分析，采取糾正措施，直到再（zài）次首件檢驗後才能成（chéng）批生產。檢驗員對檢驗（yàn）合（hé）格的首件應按規定進行標識，並（bìng）保（bǎo）留（liú）到該批產（chǎn）品完（wán）工。
巡回檢驗是檢驗員在生產現場按（àn）一定的時間（jiān）間隔對有關工序的（de）產品質量和（hé）加工（gōng）工藝進行的監督檢（jiǎn）驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應進行（háng）的檢驗項目（mù）和職責是：
①巡回檢驗的重點是關鍵工序，檢驗（yàn）員應熟悉（xī）所負責任檢驗（yàn）範圍內工序質量控（kòng）製點的質量要求、檢測方法和（hé）加工工藝，並對加工（gōng）後產品是否符合質量要求檢驗指導書規定（dìng）的要求及負有監督工藝執行情況的（de）責任。
②做（zuò）好（hǎo）檢驗後的合格品、不合格品（返修品（pǐn））、廢品的專門存放處理工作。
(3)完工檢驗。完工檢（jiǎn）驗是對一個工序一批完工的產品進行全麵的（de）檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合（hé）格（gé）品繼續流人（rén）下道（dào）工序。
注：不鏽鋼管過程檢驗不是單（dān）純的質量把關，應與（yǔ）質量（liàng）控製、質量分析、質量（liàng）改進、工藝監督等相結合，重點做好（hǎo）主導質量要素（sù）的效果檢查。
04
出（chū）廠檢驗項目管理製度（dù）
1、在品管部的（de）指導和監督下，理化實驗（yàn）室負責對本廠生產的產品檢驗（yàn）工作，獨立（lì）行使檢驗職權（quán），嚴格（gé）按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關（guān），禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。
2、出廠檢驗時，同一班次、同（tóng）一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢（jiǎn）驗合格後開（kāi）據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字後方可出廠（chǎng）。
3、出廠檢（jiǎn）驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行複驗，以複（fù）檢結果為準，若（ruò）仍存在不合格，則確定該批產品（pǐn）不合格，並及時上報廠（chǎng）領導後進行處理。
4、檢驗時查驗產品包裝（zhuāng）封口是否完好無損，不得有髒汙和破損密封不（bú）嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品（pǐn）論處。
5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構（gòu）檢驗部門檢定，及時維護，處於良好（hǎo）運行狀態，以保證檢驗數據的準確。
6、嚴格按企（qǐ）業製定的標準要求和檢驗方法（fǎ）進行（háng）檢驗，要逐批次對出（chū）廠前的成品進行檢驗，並記錄檢驗結果。檢驗不合（hé）格（gé）的產品不可出廠（chǎng）。
7、每年參（cān）加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室（shì）數據準確有效（xiào）。
為明確項目技術負（fù）責人的管理權限和職責，形成一個有秩序（xù）、強有力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級（jí）的相關政策、法規及（jí）技術標（biāo）準（zhǔn），特製定項目技（jì）術管理製度。
1、建立技術責任製：明確項目技（jì）術負責人為（wéi）責任人，落實各（gè）職能人員（yuán）的職責（zé）、權利和義務的關係，明確工作流程和各職能人員的密切（qiē）配合，負責協調相關工作和業績考核工作。
2、建立圖紙、測繪、設計文件的管（guǎn）理製度，明確責任人及文件的收發份數、標識（shí）、保存及（jí）無效文件（jiàn）的回收流程，確保文件完（wán）整。
3、建立技術洽（qià）商、設計變更管理製度：明確（què）技術負責（zé）人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內（nèi）容（róng）詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規範（fàn）要求。
4、建立工藝管理和技（jì）術交底製度。技術交底和工藝管理應實行分（fèn）級、分專（zhuān）業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文（wén）本及設（shè）計規範要求（qiú）。
5、建立隱、預檢管（guǎn）理製度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管（guǎn）理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收（shōu）程序，即班組自檢、互檢、交接檢。
質量員按（àn）質按實驗收，做到有檢查（chá）計劃，對整改問（wèn）題有專人負責，確保及時、準確、可追溯（sù）性。
6、建立技術信息和技術資料管理製度：技術信息是指導性、參考性資料，技術（shù）資料是工程歸檔資料，應（yīng）實行統（tǒng）一領導、分（fèn）專業管理，資料員（yuán）最後收（shōu）集，並做到及時、準確、完整。
7、建立技術措施與成品保護措施管（guǎn）理製度：由技術負責人（rén）責成專人為責任人實行統一領導，分專業管理。
技（jì）術措（cuò）施（shī）要做到符（fú）合（hé）規範要求，針對性和可（kě）操（cāo）作性強效果明顯，成（chéng）品保護措（cuò）施要做到低成本、高效率，實（shí）施過程有計劃，並有文字記（jì）錄。
8、建立新工人培訓製度，要有專人負責，由（yóu）責任（rèn）人和各專業負責人共同（tóng）進行，
培（péi）訓應結合（hé）施工需要，做到有計劃、有（yǒu）組織、有考核、有記錄，做（zuò）到（dào）資料完整齊全。
9、建（jiàn）立技術（shù）質量問題處理管理製（zhì）度：由技術負責人任責任人（rén），會同專業負責人共同製定管理措施（shī），做到工作程序清楚，對存在（zài）問題要（yào）分析，處理（lǐ）方案有依據，
方案簡單、易行、可（kě）靠，處理過程有有（yǒu）記錄和相應結論（lùn）。
第一條 為了更好地搞好設備管理工作，提高計（jì）劃檢修和生產過（guò）程中（zhōng）搶修質量，確保檢修（xiū）後設（shè）備能夠（gòu）正常運轉到下一檢修周期，保（bǎo）證檢修項（xiàng）目在在（zài）規定時間內完成，特製定本管理製度。
（一） 各單位根據選廠統一安（ān）排，依據設（shè）備運行記錄情況，認（rèn）真填寫（xiě）設備維修申請單。
根據維修（xiū）任務的難易程度（dù）分別定義為小修、中修、大修（xiū）。
小修提前一周，中修（xiū）提前（qián）15天（tiān），大修提前30天報設（shè）備組，由設備組統（tǒng）一整理簽字接收，初步審定後報主管（guǎn）經（jīng）理，由廠部最終審定後，方可實施。
（二）各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實（shí）檢（jiǎn）修所需的物資、備品備件及設（shè）備，需要（yào）外購的必須提前上報采購計劃（小修提前（qián）3天，中修提前4天，大修提前15天）。
（三）計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。
（四）設備組是設備（bèi）大（dà）修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在（zài）線設備部分技術（shù）改造的施工管理、組織、協調、控製、指導、監督檢修質量管理的一係列活動。
（五）設備組長為大、中修及維修管理第一責任（rèn）人，負責審核年度大、中修計劃。
（六）設備組負責（zé）生產設（shè）備（bèi）大、中修及維修後立項審核，施工過程管理及施工質量管（guǎn）理，以（yǐ）及施工過程中存在問題（tí）的考核。
（七（qī））設備組負責改造性大修技術改造（zào）方案的製定及可行性方案的分析審核，並組織實施（shī）。
（八）在生產過程中遇到設備（bèi）出現緊急故（gù）障影響生產，需要緊急搶修時，由（yóu）設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內（nèi），合理安排（pái）調配資源全力搶修，最快時間恢複生產。
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