知名鞋企隆發鞋業（惠州）公司（sī）通過轉型升級不斷提升國際品牌運動鞋“惠州製造”含金量。

圖為隆發鞋業（惠州）有限公司生產基地（dì）

最初年產運動鞋10萬（wàn）雙，兩年時間增長（zhǎng）到60萬雙，再到後來的超100萬（wàn）雙（shuāng）……紮根惠州近20年，隆發鞋業（惠（huì）州）有限公司（以下（xià）簡稱“隆發（fā）鞋（xié）業”）通過轉型升（shēng）級（jí），成功解鎖企業產能（néng）提升密碼。

隆發鞋業是國（guó）際知名運動鞋製造企業（yè），多年來持續加大投入，升級自動化（huà）設備、研（yán）發設計新產品，不斷提升產品技術含金量。這家當地（dì）用工規模最大的代工“王者”，通過外貿及內銷，將惠州製造（zào）的國際知名運動鞋源源（yuán）不（bú）斷地輸（shū）送到世界各地（dì）。

最高峰用工人數超（chāo）1.2萬人

走（zǒu）進博（bó）羅縣龍溪街道龍庭工業區，在隆發鞋業占地超50萬平（píng）方（fāng）米的園區內，在生產車間帶著“神秘（mì）”色彩的自動化生產線上，一雙雙品牌鞋不斷“誕生”。沒過多（duō）久，隨著企業（yè）員工“下線”魚貫（guàn）而出，外部看來波瀾不（bú）驚的廠區，一下子變（biàn）得熱鬧（nào）起來。

“現在（zài）企業員工有7500多人，是龍溪街（jiē）道用工（gōng）規模最大的企（qǐ）業。”隆發鞋業副總經理蔡聰（cōng）堅說。

作為國際知名（míng）運動鞋製造企業，多年來穩步發展的背後，是龐（páng）大的用工支撐。

自2005年落戶龍溪街道至（zhì）今（jīn），隆發鞋業已走過近20年。當初，為了在最短（duǎn）時間步入軌道，隆（lóng）發鞋業購買了當地一間舊（jiù）廠房（fáng），重新裝修改造用作臨時廠房，對新招（zhāo）員工進行就業培訓，以便廠區投用時員工能第一時（shí）間上崗（gǎng）。

2007年下半年，隆發鞋業正式投產，用工數量逐年增長。“建廠初期，外貿形勢比較好，我（wǒ）們以外（wài）銷為主，業務量增長速度很快。”蔡聰堅介紹，隆發鞋業為（wéi）整鞋生產，從（cóng）鞋底、鞋麵、縫合到成品，每道工序都（dōu）在廠內完成，且（qiě）每道工序都需要人工完成，最高峰時用工（gōng）人數超1.2萬人。

在（zài）解決用工需（xū）求方麵，當地人社部門、龍溪街道給予了大力支持，不僅在當地組織招聘會，鼓勵富餘勞動力到企業上班，還組織企（qǐ）業到雲南、貴州等地招（zhāo）聘，幫助企業解決（jué）用工難題。而今，隆發（fā）鞋業超過3500人是龍溪本地（dì）職（zhí）工，“這些員工很穩定，為企業（yè）的生產打下（xià）了很好的基礎。無論是在疫情期間，還是在趕工時期，他們是公司的‘定海神針’。”

進階人（rén）工智能，產（chǎn）能大（dà）大提升

隨著經濟發展，很（hěn）多異地務工人員選擇在家門口就業。盡管當地政府（fǔ）部門想方設（shè）法積極協調解決用工問（wèn）題，但企業還是不可避免地遭遇用工瓶頸。

“企業要堅持發展下去，就一定要走機械自動化道（dào）路，否則（zé）很容易（yì）被（bèi）淘汰。”蔡聰堅告訴記者，為解（jiě）決用（yòng）工成本上升等難題，隆發鞋業把部（bù）分生產工（gōng）序轉（zhuǎn）移到梅州興寧（níng）廠區，在減少龍溪廠區用工（gōng）壓力的同時，加快引入自動化生產線。從2008年開始（shǐ），隆發鞋業加大自動化設備引（yǐn）進力度，積極推動傳統人力密集（jí）型產業向人（rén）工智能進階。

最近幾（jǐ）年，隆（lóng）發鞋業每年投入200萬～300萬美元（yuán），從國（guó）內外引進先進（jìn）的自動（dòng）化機（jī）器設備，不僅減（jiǎn）少了10%～15%人力成本，生產效率也大大提升。

不少生（shēng）產流程還能實（shí）現“傻瓜式”操（cāo）作，輕輕按下一個按鍵，即（jí）可完（wán）成原來繁瑣的工作，例如原來需要人力踩電車進行鞋麵縫合，現（xiàn）在通過電腦車壓板即可。原來需要幾十個人才能完成的工序，現在（zài）幾個人即可完成。自動化設備不僅節省人（rén）力，而且（qiě）能確保安全生產。“以前人手拉（lā）模容易燙到手（shǒu）或砸到腳（jiǎo），現在模（mó）具通過傳送帶就能到（dào）工人身邊，一個人還（hái）能看好幾（jǐ）條生產（chǎn）線。”蔡聰（cōng）堅說。

在（zài）自動化設備的加持下，隆（lóng）發鞋業運動鞋年產量從最開始的10萬雙，兩年時間增長到60萬（wàn）雙，再到後來（lái）的（de）超100萬雙，實現了飛躍式突破。

新技術“加持（chí）”，企業年（nián）產值超20億

減（jiǎn）少了技術工種，提升的（de）卻是技術含量。這不（bú）僅體現在（zài）隆發（fā）鞋業生產的智能化上，還藏在品牌的生產研發裏（lǐ）。

“國際（jì）性品牌要在國際上競爭，拚的（de）是鞋子的技術含量。”蔡聰堅告訴記者，隆發鞋業不斷從國外引進化工新材料，嚴格管控並應（yīng）用到運動鞋生產中。現在，鞋底厚（hòu）重的橡（xiàng）膠材料已消失不見，取而代之（zhī）的（de）是高端的（de）輕量化材料，運動鞋的品牌價值也大大（dà）提升，一（yī）雙鞋（xié）的市場售價（jià）可從600元提升到800元，甚至（zhì）上千元。

隆發鞋業每（měi）季度都會推出5～8款新品。為更好地滿足消費者需求，隆（lóng）發鞋業設有研（yán）發中心，緊跟時代發展，采用新技術輔助產品研發（fā）設計，例（lì）如運用3D立體化（huà）打印技術後，產（chǎn）品設計更新和上市速度快起來了。樣品寄送到全球經（jīng）銷商手裏後，訂單“接踵而至”，生產緊跟其後。幾年（nián）前，一（yī）件樣品（pǐn）從設計到麵世至（zhì）少需要三個季度，現（xiàn）在（zài）隻要四五個月，消費者就能（néng）在市場上（shàng）買到一款時尚潮流新品。

如今，經濟社會在發展，國內外的貿易形勢也在發生變化。早在2010年以前，隆發鞋業內銷和外貿訂單的比例約為2∶8。隨（suí）著國內市（shì）場發展勢頭迅猛，國內消費水平和購買力提升，隆（lóng）發鞋業調整發展戰略，成立隆裕公（gōng）司專門（mén）針對國內市場進行生產銷售。2015年（nián）後，內銷勢頭已經超過（guò）外貿，如今（jīn）內銷占比超六成。可喜的是，隆發鞋業始（shǐ）終緊跟市場步伐，在風雲變幻中實現年產值超20億（yì）元。

運動釋放多巴胺（àn）是時下潮流，消費者（zhě）對於運動鞋的消費需求（qiú）依然旺盛。未來，隆發鞋業將持（chí）續深化轉型升級，不斷提升國際品牌（pái）運動鞋“惠（huì）州製造”的（de）含金量，進一步（bù）拓展國內市場，讓消費者更好地享受運動（dòng）的快樂。

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