1、帶麵破損

帶麵破損一般有以下幾種情況：一是帶麵受到銳器或硬物碰撞，如網頭（tóu）金屬毛刺，不合理的銳器刮磨等；二是刮水刀或導向軸卡有異物，它們都可能造成（chéng）表麵層破（pò）裂，失去（qù）保護功能而使漿液滲（shèn）入帶體（tǐ）內。由於帶麵破損具有（yǒu）不可修複性，所以（yǐ）我（wǒ）們首先要做好膠帶的保養，避免保護層被損壞。一旦發生帶（dài）麵破損，應立即停（tíng）機，並認真清洗破口，等到充分幹燥後再修補。如果因生產需要等原因不能（néng）立即停機，應該用不幹膠帶將破（pò）口封住，阻（zǔ）止漿液浸（jìn）入，一旦（dàn）有條件，必須實施修補。

2、帶水

帶水會嚴重影響印花質量（liàng），主要表現為得色不均勻和織物汙染。要（yào）做（zuò）好導帶的接頭，保（bǎo）證接頭部位的厚度均勻性。這方麵原因所造成的帶水一般程度不會十分嚴重，在現場作適當的拋光處理即可消除，如存放時下部墊有異物，受到（dào）重物擠壓，硬器碰撞，長期結漿等，會形成片狀帶水；如果膠帶周長方向環（huán）狀帶水(或得色不均)，往往是導軸局部纏上紗線或局部出現嚴重鏽斑（bān），造（zào）成膠（jiāo）帶一周變形而影響印花。對上述可能產生的問題（tí），在儲放、安裝和使用導帶中須十分注意。因上述原（yuán）因造成的膠帶局部變形，一般來（lái）說通過熱（rè）定形可以消除（chú），恢複（fù）使用。

3、破洞

絕大多（duō）數破洞是因膠帶內表麵異物所致，所以膠帶運行前的（de）檢查尤為重要。需要強調的是，修補破洞所用材料最好與膠帶本身的材料相同，因為它們（men）具有良好的相（xiàng）容性和相同的變形，修補（bǔ）方法是在強力層部（bù）分的破洞用強力層材料補上，在保護層部分的破洞（dòng）用保護層材料填平，以適當的工藝條件硫化即可。也可拿到生（shēng）產廠家去修理。

4、爛邊

導致爛邊（biān）的原因主要是膠帶左右漂（piāo）移使帶邊（biān）與機架發生碰撞或是長期浸泡在水中。爛邊問題應及早發（fā）現，盡快處理。如果使用允許（xǔ），應將分層（céng）部分切（qiē）去，否則應充分幹燥後粘（zhān）好，有（yǒu）的應進行加邊（biān）施工。