01 輸送帶在使用一段時間後會變長

輸送帶在使用過（guò）程中會伸長，其中一部分（fèn）是彈性伸長，在外力撤銷後（hòu）能恢複原狀，另一部分是骨架材料的編製收縮（suō）的伸長量，這一部分（fèn）是無（wú）法恢複的。常用織物芯輸送帶中，EP輸（shū）送帶的伸長比較小，而NN輸送帶伸長比較大，而且在使用過程中，NN輸送帶由於錦綸纖（xiān）維受力後的蠕（rú）變比較大，因此在使用過程中，伸（shēn）長比加大，而且因為纖維的蠕（rú）變（biàn），因此在外力撤銷後，能收縮回去的量就比伸長小（xiǎo）的多了。

輸（shū）送帶跑偏帶體原因主要有（yǒu）以下幾種：

1、在編織過程中張力不均勻造成一邊鬆（sōng）一邊緊。

2、兩邊厚度不（bú）一至既一邊厚一邊薄。

3、阻燃帶生產過程中張力不一至。

1、防止輸送帶負荷（hé）啟動。

2、 輸送（sòng）帶發（fā）生跑偏，應及時采取措施糾正。

3、不（bú）同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最（zuì）好采用（yòng）膠接法。

4、普通輸（shū）送帶與特殊輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條（tiáo）件合理選用。

5、輸送帶（dài）運行速度一般不宜大於2.5m/s，塊度大，磨（mó）損性大的物料和使用固定梨的卸料（liào）裝置應盡量采用低速。

6、滾筒（tǒng）輸送機的傳動滾筒直（zhí）徑與輸送帶布層的關係、傳動滾筒、改向滾筒的配（pèi）套以及對托輥槽角的要求應根（gēn）據運輸機的設計規定（dìng）,合理選取。

7、給料方向（xiàng）應順輸送帶的運（yùn）行方（fāng）向，為減小物（wù）料（liào）下落時對（duì）輸送帶的衝擊（jī）應采溜槽，減小物料落差距離；輸（shū）送帶受料段，應縮短（duǎn）托輥間距和采用緩衝托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適（shì）度的擋料板，以免檔（dàng）料板過硬，刮破輸送帶的帶麵。

8、輸送機在使用（yòng）時，如有（yǒu）托輥缺少，應及時添加及修好；托（tuō）輥被物料覆蓋，造（zào）成（chéng）回轉（zhuǎn）不靈，防止漏料卡於滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但（dàn）不得油汙輸送帶。

9、避免輸送帶遭受（shòu）機（jī）架，支柱（zhù）或塊狀物料的（de）阻滯，防止碰破扯裂，發現輸送帶局（jú）部破損時，應（yīng）用人（rén）造棉及時修補，以免擴（kuò）大。

1、準確說明具體物料的名稱、性質。特別是溫度、可否具有（yǒu）酸、堿等腐蝕性和特殊要求。

2、說明具體應用場（chǎng）合，要（yào）求規格（gé）(寬度、長度（dù）、層數、厚度（dù）等)，尤其是耐熱（rè）輸送帶的使用溫度與運量大小。

1、輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨（yǔ）雪浸淋，防止與酸（suān）、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，並距離發熱裝置一米以外。

2、 輸送帶（dài）貯存時（shí）倉庫溫度宜（yí）保（bǎo）持18-40℃之間，相對濕度宜保持在50- 80%之間。

3、輸送帶貯存期間，產品須（xū）成（chéng）卷（juàn）放置，不得折迭，應每季翻動一次輸送帶。