同步帶在糧油機械的應用
發（fā）布時間：2022-06-07 01:43:27瀏覽次數：51
一、糧油機械設備為什麽要（yào）用同步帶？
糧油機械設備的（de）主軸與所傳動的輔軸往（wǎng）往（wǎng）旋向不同，需要配置反旋向的帶傳（chuán）動裝置。在以往廣泛采（cǎi）用平帶的年代，反旋向帶傳動的設計並不困難（nán），長中心距（jù）時可采用交叉帶傳動；短中心距時可以增設一個導輪，將主動同步輪（lún）和被動輪（lún）分別設在內外（wài）兩側。目（mù）前由於設備普遍采用V帶（dài）傳動，使得反旋向設計存在一些困難。由兩層V帶迭置製成的六角帶，雖然可以兩麵使用實現反旋向傳動，但帶的高度厚，傳動的（de）效果（guǒ）不理想（xiǎng）。特別是中心距（jù）短的裝置，由（yóu）於帶輪的（de）直徑受（shòu）限製，帶（dài）的線速（sù）度很（hěn）低，平帶和六角帶都不能滿足磨（mó）粉機軋輥類糧機設備，高扭矩、低轉速、反旋向傳動的需要。
二、同步帶在糧油（yóu）機械（xiè）設備中的應用起源
20世紀80年代英國生產的XK2型磨粉機，快慢兩（liǎng）輥率先采用雙麵同步帶傳動，取得較為（wéi）理想的（de）效果。與傳（chuán）統的齒輪傳動比較，同步帶傳動具有噪聲低、無油汙等優點。特別當兩輥中心距變動較（jiào）大時，可以通過移動導輪進行調（diào）節，無需變更快慢輥的帶輪。同步帶傳動的不足之處，是帶（dài）輪裝置的平行度要求（qiú）高，帶的張力調節要求嚴格，否則膠帶容易產生（shēng）跑偏和爬齒的弊病。針對磨輥軸懸（xuán）置在（zài）軸承外端，帶輪換（huàn）輥時需拆卸重裝，帶輪裝配（pèi）平行度差的特點，國內近期生產的磨粉機，采用導輪軸設置偏心等措施糾正（zhèng）跑偏，進行補救（jiù）取得一定效（xiào）果。爬齒產生的原因是帶的張力鬆弛，膠帶與（yǔ）輪麵產生相對滑動不能同步運行（háng），故（gù）又稱為跳齒。優化同步（bù）傳動裝置（zhì）的結構設計，可以（yǐ）大幅度緩解因磨粉（fěn）機離合閘時，兩輥中心距變動，帶的張力鬆（sōng）弛而產生爬齒現象（xiàng）。
三、同步帶在糧油機械設備（bèi）中的發展
針對雙麵同步帶用於（yú）磨粉機容易跑偏和爬（pá）齒的缺點，意大利幾家公司生（shēng）產的磨粉機，於20世紀90年代起，快慢輥采用齒楔帶傳（chuán）動。齒楔帶也是一種雙麵傳動帶，它的外麵為RPP 8M圓弧齒同步帶（dài），內側為K型（xíng）的多楔帶。多楔帶是一種新型傳動帶，在國外稱為複合V帶（dài）Multi-V belt ，傳動性能優於V帶（dài）。它的結構是在平帶的基體下，附有若幹縱向三角形的楔槽的環形帶，工作原理與V帶相同，依靠楔麵的摩擦力傳動負載。多楔帶內側的楔麵與輪槽齧合工作，具有軸（zhóu）向定位和啟動（dòng）時的緩（huǎn）衝功能，可以有效（xiào）地克（kè）服（fú）雙麵同步帶容易跑偏和爬齒（chǐ）的缺陷。目前國內研製的新型齒楔帶，增大了齒麵和楔麵的節（jiē）距，提高了傳動負載（zǎi）的能力，取得了更佳（jiā）的傳動效果。
帶傳動裝置是糧油機械設備（bèi）的（de）重（chóng）要部件，糧油（yóu）工（gōng）廠又大多為三班製24小（xiǎo）時連續生產，所以傳動裝置要求可靠性強、傳動效率高。采用新型的傳動帶，進行正確的設計，配用製作精細的帶輪等（děng）零件，才（cái）能充分發揮帶傳動應有的效能，保證（zhèng）設備的工（gōng）藝效果，並（bìng）取得可觀的節能效果。目前有些廠的老式機械設備，仍在采用普通（tōng）V帶（三（sān）角帶）傳動，而且往往設計不佳、製作粗糙（cāo），帶傳（chuán）動的效率很（hěn）難≥0.9，浪費了大量的寶貴（guì）電能。如能改為窄V帶（dài）傳動，至少可節省用電5%，膠帶的壽（shòu）命可延長1倍以上，改裝的費用不（bú）難在短期內（nèi）收回（huí），取得可觀的（de）經濟效益。國內窄V帶、同步帶和齒楔帶生產（chǎn）的發展很快，目前不僅品種規格齊全，而且價格不高（gāo），趨於逐年降低（dī）。有些傳動效果要求較高的糧油機械，可以考慮（lǜ）改為zhongsheng中勝同步帶傳動。可以預期各種新（xīn）型（xíng）的傳動帶，必將逐步（bù）取代效能低的老式（shì）膠帶，取得更佳的傳動效（xiào）果。
關於我們：
東莞市国产AA黄色视频機械配件有限公司是一家集生產（chǎn）、銷售進口及國產（chǎn）工業皮帶（dài）銷售的綜合性專業工（gōng）業皮帶公司（sī），公司自成（chéng）立以來引入現金（jīn）的生產工（gōng）藝，先後與國內外（wài）知名皮帶（dài）製造商進行廣泛（fàn）的交流與合作，協作開發出眾多係列的特種皮帶。能全麵滿（mǎn）足不同客戶、不同需求的（de）工業用帶。
主營產品：特氟龍輸送帶，PU鞋機輸送帶，PU輸送帶，PVC輕型輸送（sòng）帶，PU開口帶，接駁型同步帶，平麵高速（sù）傳送帶，塑料頂板鏈，工業毛毯輸送帶，活絡帶，TPU傳送帶，鐵氟龍輸送帶等（děng）各種傳輸帶！
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郵箱：tzpjz@163.com?
公司官網：http://www.lgtta9527.com
地址：中國廣東省東莞市厚街鎮湧口龍泉工業區（qū）
糧油機械設備的（de）主軸與所傳動的輔軸往（wǎng）往（wǎng）旋向不同，需要配置反旋向的帶傳（chuán）動裝置。在以往廣泛采（cǎi）用平帶的年代，反旋向帶傳動的設計並不困難（nán），長中心距（jù）時可采用交叉帶傳動；短中心距時可以增設一個導輪，將主動同步輪（lún）和被動輪（lún）分別設在內外（wài）兩側。目（mù）前由於設備普遍采用V帶（dài）傳動，使得反旋向設計存在一些困難。由兩層V帶迭置製成的六角帶，雖然可以兩麵使用實現反旋向傳動，但帶的高度厚，傳動的（de）效果（guǒ）不理想（xiǎng）。特別是中心距（jù）短的裝置，由（yóu）於帶輪的（de）直徑受（shòu）限製，帶（dài）的線速（sù）度很（hěn）低，平帶和六角帶都不能滿足磨（mó）粉機軋輥類糧機設備，高扭矩、低轉速、反旋向傳動的需要。
二、同步帶在糧油（yóu）機械（xiè）設備中的應用起源
20世紀80年代英國生產的XK2型磨粉機，快慢兩（liǎng）輥率先采用雙麵同步帶傳動，取得較為（wéi）理想的（de）效果。與傳（chuán）統的齒輪傳動比較，同步帶傳動具有噪聲低、無油汙等優點。特別當兩輥中心距變動較（jiào）大時，可以通過移動導輪進行調（diào）節，無需變更快慢輥的帶輪。同步帶傳動的不足之處，是帶（dài）輪裝置的平行度要求（qiú）高，帶的張力調節要求嚴格，否則膠帶容易產生（shēng）跑偏和爬齒的弊病。針對磨輥軸懸（xuán）置在（zài）軸承外端，帶輪換（huàn）輥時需拆卸重裝，帶輪裝配（pèi）平行度差的特點，國內近期生產的磨粉機，采用導輪軸設置偏心等措施糾正（zhèng）跑偏，進行補救（jiù）取得一定效（xiào）果。爬齒產生的原因是帶的張力鬆弛，膠帶與（yǔ）輪麵產生相對滑動不能同步運行（háng），故（gù）又稱為跳齒。優化同步（bù）傳動裝置（zhì）的結構設計，可以（yǐ）大幅度緩解因磨粉（fěn）機離合閘時，兩輥中心距變動，帶的張力鬆（sōng）弛而產生爬齒現象（xiàng）。
三、同步帶在糧油機械設備（bèi）中的發展
針對雙麵同步帶用於（yú）磨粉機容易跑偏和爬（pá）齒的缺點，意大利幾家公司生（shēng）產的磨粉機，於20世紀90年代起，快慢輥采用齒楔帶傳（chuán）動。齒楔帶也是一種雙麵傳動帶，它的外麵為RPP 8M圓弧齒同步帶（dài），內側為K型（xíng）的多楔帶。多楔帶是一種新型傳動帶，在國外稱為複合V帶（dài）Multi-V belt ，傳動性能優於V帶（dài）。它的結構是在平帶的基體下，附有若幹縱向三角形的楔槽的環形帶，工作原理與V帶相同，依靠楔麵的摩擦力傳動負載。多楔帶內側的楔麵與輪槽齧合工作，具有軸（zhóu）向定位和啟動（dòng）時的緩（huǎn）衝功能，可以有效（xiào）地克（kè）服（fú）雙麵同步帶容易跑偏和爬齒（chǐ）的缺陷。目前國內研製的新型齒楔帶，增大了齒麵和楔麵的節（jiē）距，提高了傳動負載（zǎi）的能力，取得了更佳（jiā）的傳動效果。
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