佛（fó）山海關（guān）統計數據顯（xiǎn）示，1-10月，佛（fó）山（shān）勞（láo）動密集型產品出口（kǒu）1265.7億元，增長17.2%，占26.9%，其中紡織服裝出口增長36.1%。同期，廣東省出口服裝及衣著附件為1598億元，同比下降5.3%。

在歐美通脹加劇下（xià）外需減（jiǎn）弱、原材料漲（zhǎng）價等挑戰仍將持續的大背景下，佛山紡織服裝行業何以獨善其身？未來又將如何保持出口（kǒu）增速？就此（cǐ），南方財經全媒體記（jì）者走訪部分代表性紡織服裝製（zhì）造業企業尋找答案。

走訪發現（xiàn），“金九銀十”“雙十一”等商家大促之後，不少紡織服裝企業正在快馬加鞭趕製（zhì）訂單。而麵對複雜嚴峻的外部環（huán）境和不確定（dìng）不穩定因素，部（bù）分企業開始嚐試開拓更多的銷售渠道，向高附加值的產業方向轉型，經營模式的（de）轉變及數字化“修煉內功”成為他（tā）們搶訂單的有力抓手。

向“小單快反”模式轉變

“去庫存”對於紡織服裝行業來說，是（shì）一張答不完的卷。

對於服裝行業尤其如此。“在全球通脹以及儲存（cún）運輸成本持續上漲的背景下，高庫存不僅會讓企業的資金周（zhōu）轉率下降，還會讓企業（yè）付（fù）出額外的成本（běn）。”佛山市洛可西西服（fú）飾科技有限公司總經理、創始人陳康彪（biāo）如是說。

洛可（kě）西西是一家以瑜伽運（yùn）動服為主營產品的（de）設計製造商，主要為國內國外各大品牌進行ODM、OEM代工。紡織服裝產業鏈中，上遊（yóu）是麵（miàn）輔料工廠，中遊是成（chéng）衣製造商，下遊則是品牌端和銷售端（duān）。在服飾消費（fèi）呈現“快時尚”趨（qū）勢的背景下（xià），消費者需求轉向個（gè）性化，品牌上（shàng）新頻率大（dà）幅（fú）提高，下遊（yóu）的變化自然將壓力傳輸到產（chǎn）業鏈的各個環（huán）節。

“整個消費結（jié）構改變後，客戶的體量和訂單模式都會改變，作為生產（chǎn）商，我（wǒ）們（men）也要做出相應的調整，不能守舊，如果還和之前一樣隻接幾（jǐ）百萬件的訂單，市場都不在了。”陳康彪分析，隨著市場的變化，中（zhōng）遊的紡織服（fú）裝生產商需要從大規模批（pī）量生（shēng）產轉向產品開發周期短（duǎn）、小批量、多批次、能迅速響應市（shì）場需求變化的訂單生產，也就是常說的“小單快反”模式。

根據（jù）市（shì）場增量和方向進行產（chǎn）品研發並調整服務模式，讓洛可西西嚐到（dào）了甜頭。截至11月底，洛可西西今年（nián）外（wài）貿出口增長65%左右，大約完成（chéng）了50萬件（jiàn）的訂單量。

洛可（kě）西西的改（gǎi）變並（bìng）非孤例。據（jù）佛山市紡織服裝行業協會會長鄧劍鴻（hóng）介紹，疫情對佛山（shān）服裝產（chǎn）業帶來了不小的衝擊，佛（fó）山紡織服裝企業（yè）在想方設法實現智能製造的同時，在麵料、設計上（shàng）也進行改變，並在生產、客戶服務和技術等各環節進行了調整，努力去適應（yīng）新（xīn）環境的變化。

廣東省服裝服飾行業協會首席數據官文丹楓也（yě）指出，目前服裝產業（yè）在業態、模式和服務方麵都出現了變（biàn）革，從傳統的商貿展貿（mào）到如今設計打版，定製等為（wéi）一體的ODM選品中心的出現，服（fú）裝產業多方協（xié）同效率大幅提升，推動了服裝產業柔性快速反應的新的供應鏈模式的出（chū）現。

數字化助力企業“修煉（liàn）內功”

然而，作為勞動密集型產業，紡織服（fú）裝行業想要做到“小單快反”並非易事。尤（yóu）其是對於中小型（xíng）企業來說，精密化管理、控製生產成本、保證各個節點的（de）準時交付等等（děng）無一不是挑戰。唯有引入數字化（huà）工具支撐技術研發，才能實現高（gāo）質量的柔性生產（chǎn）。在服裝紡織行業，洛（luò）可西西算得上數字化（huà）走得比較遠的那一個。2017年，洛可西西開始逐年對生產線進行數字化改造，利用“二維碼”關聯(RFID)高頻識別技術，將生產原材料（liào）和生產設備連接起來，並上線APS與3D 建模係統，實現有效壓縮采購及生產出（chū）貨周期（qī），控製生產計（jì）劃與生產進度。

現如（rú）今，在其生產車間裏，智能設備有序不紊地完成裁剪、縫紉和（hé）檢驗等環節，工人通過雲上係統協助操（cāo）作將打包的成品進行出庫。同一時間，洛可西西通過與來自浙江的（de）淩（líng）迪Style3D合作研發出3D建模係（xì）統，可（kě）以通（tōng）過郵（yóu）件隨時（shí）隨地將（jiāng）樣衣的二維碼或鏈（liàn）接發（fā）送到客戶手中。

“疫情（qíng）期間沒法參加展會，我們用（yòng）數據化的樣衣與客戶溝通。與郵寄實體樣衣相比，客（kè）戶每天都能在（zài）手機上查（chá）看衣服的款（kuǎn）式、顏色等內容（róng），我們（men）也可（kě）以及時根據客戶反饋（kuì）的信息在（zài）研發上調整（zhěng）。”陳康彪介紹，傳統模式下的交貨周期一般（bān）為（wéi）2-3個月，但是在（zài）“小單快反”模式（shì）下，洛可西西的交（jiāo）貨周期能夠（gòu）壓縮（suō）到15-25天。

業內人士均認（rèn）為（wéi），當下，越南憑借其較低的生產成（chéng）本、充足（zú）的勞動（dòng）力等優（yōu）勢成（chéng）為“中國製造”的強勁對手（shǒu）之一。在原材料基本一致的（de）前提下，國內紡（fǎng）織服裝企業必須提高（gāo）產品的（de）附加值和科技含量來創造競爭優勢，而數字化正是創造技術壁壘的有效途徑。

“數字（zì）化轉型就像‘修煉內功’一樣，是提（tí）升（shēng）競爭（zhēng）力的方式之一。比如在生產環節，通（tōng）過整合智能製造係（xì）統和升級物聯網可以幫（bāng）企業找到改善的空間。”溢達集團董事總經理黃坤宇介紹，溢（yì）達集團旗下的廣東（dōng）溢（yì）達紡織有限公司早已起步數智化轉型，投入大量（liàng）資（zī）金進行自動（dòng）化改造，打造高效（xiào）率、快速反應的縱向一體化供應鏈，同時亦打破組織結構上的壁壘，對全產業鏈生產過程進（jìn）行（háng）監控和統一管理。

值得注意的是，今年以來，RCEP政策利好也進（jìn）一步增強了企業的競爭（zhēng）優勢。“日本對越南原（yuán）產服裝實施零關稅（shuì），提升了溢達集團越（yuè）南工廠（chǎng）的競爭力，同（tóng）時也可以帶動位於佛山的廣東溢達紡織有限公司的麵料、輔料的出口。”溢達集團銷售部（bù）門相關負責人指出，今年1-10月，公司出口比去年增（zēng）長7%，享受RCEP優惠的貨值共達（dá）到2600萬（wàn）美（měi）元（yuán）。

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