近日，據晉江新聞網報道，位於晉江經濟開發區的利郎製（zhì）造（zào）工業園，生（shēng）產車間內，一台台縫紉（rèn）機高速運轉，近千名員工在生產線上各司其職、有條不紊地忙（máng）碌著。

車間牆麵的LED顯示屏（píng）上，各（gè）生產小組的實時產量數據飛（fēi）快跳躍、你追我趕（gǎn）。

利郎生產車間一角。 記者 董嚴軍 攝

“我們是正月十（shí）二開工的，首日員工返崗率就達94%、開機率達95%，產量已恢複至去年正常水平。開工兩天（tiān），新招員工70名，遠（yuǎn）超預期。”利郎（中國）有限公司（sī）生產製造總公司總經理向記者分享（xiǎng）了這一好消息。

一直以來，利郎生（shēng）產製造總公司員工穩定，近幾年，員工流失率僅為3%。楊坤華告訴記者，利郎執行“高薪不封頂”機製，做得越多薪資越高。因（yīn）此，大（dà）家都樂於提高自己的工（gōng）作效（xiào）率。

生產效率怎麽提升？利郎用現代化管理破題。

記者在現場看到，一台人臉識別自動換針機前，一名員工將斷針放至自動換針機（jī）前，設備自動識別出（chū）員工工號，隨後員工選擇使用的設備型號，窗口便（biàn）自動彈出新針，全程隻（zhī）需數秒。

在利郎，這（zhè）樣的自動化設備還有很多。走進自動化車間，映入眼簾的是可替換2名工人的自動（dòng）袋貼機、省（shěng）3名人工的自動門（mén）襟機、提升30%效率的自動模板機（jī）……這個由40多人組成的“小小”車間，能（néng）夠完成利郎晉江製造中心15%的產值，盡顯“智”造魅力。

“我們將借助數據化係統（tǒng）進行智能排單、人（rén）員管理、設備維（wéi）護、物料傳遞、包（bāo）裝，讓自動化效益得到最大發揮。”楊坤華說（shuō），新一年（nián），訂單充足的利郎將（jiāng）新設智能自動化車間，招（zhāo）聘新員（yuán）工300人（rén）；同時，將（jiāng）從工廠選出精（jīng）兵強將組建一支“尖刀（dāo）連（lián）”，專門攻克“疑難雜症”，解決並改善（shàn）較為複雜的工序。

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