2014年，辰元科技在（zài）中山三鄉鎮（zhèn）設立（lì），舊廠是傳統勞動密集型工廠，管理上有許多不可控的因（yīn）素會影響產品品質和效率，2000多人的工廠每年生產1200萬雙鞋麵，達標率未到80%。

隨著紡織行業競爭（zhēng）日益劇烈，企業難以擴大銷路，發展陷入困境。如何在困境中突圍？這成為決定企（qǐ）業命運的關鍵。

“工廠開展數字（zì）化升（shēng）級改造迫在眉睫！”眼見著廠裏（lǐ）的設備和人力滿（mǎn）負荷地運轉起來，但利潤（rùn）和（hé）產品質量並沒有因（yīn）為訂單量的增加而提升。辰元科技負責人敏銳地意識到，依（yī）靠人工經驗決策的管理方（fāng）式已然落後。

為此，辰元科技引入ERP（企業資源規劃係統），將計算機及網絡技術應用於企業管（guǎn）理（lǐ），對生產（chǎn）、銷售、倉儲、配送等流程（chéng）進行記錄（lù）管理。借助已（yǐ）有（yǒu）的信息化基礎，辰元（yuán）科技（jì）積（jī）極向工業4.0轉型，為工廠安裝了一個“超級（jí）大腦”。

“數字化（huà）係（xì）統覆蓋（gài）了企業的上、中、下遊，可以實現全產業鏈數字化的協同”辰元科技首（shǒu）席（xí）信息官廖誌文介紹，哪些原料還（hái）在運輸途中、哪些原料需要配送（sòng），工廠和上遊企業通過（guò）數字化係（xì）統可以提前獲悉，一目了然。同時，下遊廠商可（kě）通過數字化信息係統，獲悉針織鞋麵的生產進度，交付的時間，配送的進度，預估完成鞋子訂單（dān）交付（fù）的時（shí）間。

走入辰元科技生產車間，工人寥寥無幾，上遊紗線廠商送來的原料正由機器自動稱重入庫。AGV智能小車通過地麵上一個個二維碼，自動承（chéng）擔起原料入庫（kù）、車間原料配（pèi）送、生產成品出倉等運輸工作。通過（guò）顏色管理，操控設備的工（gōng）人隨時掌握數（shù）百台織機的（de）情況。

“過去一張訂單（dān），客戶給我們的（de）交期是90天，後來又縮短（duǎn）到60天，如今已縮（suō）短成30天。”廖誌文介紹，有了“智慧工廠”之後，企業可以跟上消費市場（chǎng）的（de）節奏，更快地滿足客戶的交付需求。

如今通過向工業4.0轉型，辰元科技（jì）1000多人的員工、4000台的數（shù）字化織機，每（měi）年可實現生產（chǎn）1800萬雙鞋麵的產能（néng），達標率99.9%。

當前，一項項創新技術，帶領紡織業跨入綠色低碳（tàn）發展（zhǎn）新階段。辰元科技也對自身（shēn）產品提出了新（xīn）的要求:一個有品（pǐn）質（zhì）的鞋麵不僅要外觀美，也要“來（lái）源美”——生（shēng）產製作的過程盡可（kě）能低碳環保。

辰元（yuán）科技正與客戶一起（qǐ）研發100%可回收的針織產品（pǐn）。客戶（hù）提供可回收紗線，辰元研發相應（yīng）的（de）鞋麵產品（pǐn），同時還要考慮如何（hé）回收利用處理。“這是一個（gè）係統的工程，我們正在（zài）展開更深入的研究。”廖誌文說。

同時，辰元科技在原（yuán）有數字化基礎（chǔ）上，正在探索生產（chǎn）製造過程到成品的“碳值”如何（hé）自動計算。“今年起，我們會搭建（jiàn）一個碳收（shōu）集係統，導入國際碳排放係數資（zī）料（liào）庫，利用數字化將個生產環（huán）節的耗能轉化為碳值計算出來。” 在廖誌文看來，未來工廠生產的每件產品還可以追溯碳值。

無論是智慧工廠的建設，還是低碳發展的踐行（háng），都離（lí）不開數字化思（sī）維的支撐。廖（liào）誌文說，公司（sī）會常態化開展數字（zì）化智能化培訓，讓員工更懂得如何分析數據和利用數據。經（jīng）過指（zhǐ）導，員工意識到數據應用在生產管理中的重要性，生產各個環節的（de）效率都得以提升。

“我們從成立公司時，高層（céng）就有明確目標，要實現數字化（huà）智能化管理。”辰元科技（jì）執行副總林錦滄表示，有了數字化、網絡化、智能化技術的強力支撐，製造（zào）的質量（liàng）、效益和核心（xīn）競爭力才能大幅提升，企業高質（zhì）量發展之路才能越走越穩。

當前，辰元科技已成為（wéi）獲評“工業企業工業互聯網應用標杆”領域示範項目、中山製造業企業數字化（huà）智能化示範工廠，讓古老的紡織業（yè）在中山（shān）現代化產業體（tǐ）係構建中煥發出新活力。

三鄉2023年將繼續推動25家企業數字化轉型

2月10日，三鄉鎮鎮長林冠軍在受訪時表示，三鄉鎮已推動116家規（guī）上工業企業數字化轉型（xíng），其中，1家企業認定為（wéi）中山市首（shǒu）批數字（zì）化智能化示範工（gōng）廠（chǎng），2家（jiā）企業成功認定省市級智能製造（zào）試點示範項目，2家企業成功認定省工業互聯（lián）網標（biāo）杆項目。

去年三鄉鎮圍繞企業培育、金融扶持、人才（cái）培引、獎補政策等方麵，加大扶助力度。“量身”定製企業數字化轉型扶持政策，建立“平台服務商+金融機構+政府部門”三級對接機（jī）製，充分利用“數字貸”“科技貸”“助（zhù）保貸”等貼息政策，降低企業轉型資金成本，全麵加快企業數字化轉型升級步伐。

今年，三鄉鎮將推動25家規上企業數字化智能化轉型。三鄉鎮將繼續加（jiā）大數字化轉型（xíng）政策扶持力度，努力構建政府搭台、市場推動、企業唱戲（xì）、鏈條推動的工作格（gé）局，以標杆示範帶動更多企業“願（yuàn）轉”“會轉”，營造濃厚的數字化智能化轉型氛圍，推動數字化轉型應用（yòng）場景落地，帶動產業鏈供應鏈上下遊中小企業“鏈式”數字（zì）化轉型。

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