鞋業智（zhì）能工廠

提效降（jiàng）耗受青睞

4月15日，位（wèi）於溫（wēn）嶺澤國的台州富銳勝智能科技（jì）有限公司（sī）內，工人們正在抓（zhuā）緊生產（chǎn），趕製來自美國沃爾瑪的30萬雙鞋樣試單。

台州（zhōu）富（fù）銳勝智能科技有限公司引進全（quán）省首台（套）“柔性智能成型生產線”，用機械化替代傳統人工刷膠（jiāo）和定型等工序，不僅降低了勞（láo）動強（qiáng）度，而且（qiě）大幅提升了產能。

以每（měi）小時生產150雙的產線為例，按照傳統的生產方式需要42人，而這條產線僅需18人。

同時，產線還能降低40%的能耗，有效實現節能減排。低能耗、標準化的生產方式受到市場青睞，除了30萬雙（shuāng）來自（zì）沃爾瑪（mǎ）的試單（dān）外，今年（nián）年底該公司還將繼（jì）續承接（jiē）沃爾瑪（mǎ）1000萬雙訂單（dān）。

趕製訂單忙生產

德江造鞋銷（xiāo）全國

近年來，德江縣（xiàn）圍繞“四新”主攻“四化”，始終聚集“貴州鞋城”發展目標，不斷優化營商環境，持續加大（dà）招商力度，先後引進宏德、武士龍（lóng）、龍（lóng）威等多家製鞋企業落地投（tóu）產。

連日來，貴州德（dé）江經濟開發區宏德鞋業的生產車間內，200多名工人正在有（yǒu）序趕（gǎn）製訂單，一批批“德（dé）江印（yìn）記”的鞋子（zǐ）將陸續發往全國各地。

村莊“小鞋廠”

 撬動“大（dà）就業”

4月16日，記者走進位於河南太康縣老塚鎮卓達（dá）製鞋工業廠的生產車間看到，伴著機器的轟鳴聲，工人們忙著給鞋子進行機繡、噴膠等工作，一片忙碌（lù）的景象。

“現在收入和原來在縣城打（dǎ）工（gōng）的時候差不多，一個月4000多塊錢，離家還（hái）近（jìn），出門就（jiù）到了。每（měi）天上班比較自（zì）由（yóu），家（jiā）裏有事（shì）也能帶（dài）回家做，不耽誤照顧家裏還不耽誤（wù）掙錢。”工人王榮告訴記者。

太康縣老塚鎮卓達製鞋工業廠成（chéng）立於（yú）2022年3月，工廠自（zì）組建以來，已添置（zhì）設備30餘台，員工60餘人，絕大部分員工（gōng）都是附近的（de）村民，年收入達一百（bǎi）萬左右。

“我們通過（guò）簡單的培訓和學習就（jiù）能上手操作，星期六（liù）、星（xīng）期天都可（kě）以到（dào）我們這來務工，我（wǒ）們這裏都是計件工資多勞多得。”太（tài）康縣老塚鎮卓達製鞋工（gōng）業廠負責（zé）人仝海飛（fēi）說。

據（jù）了解，太康縣老塚鎮卓達製鞋工業廠通過加大就業培訓力度（dù），拓展熟練工人（rén），打（dǎ）造企業品牌質量，讓群眾在公司務工增加收入，提高生（shēng）活質量（liàng）。

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