吳（wú）江創（chuàng）新印染（rǎn）廠（以下簡稱“創新印染”）是一家專業從事高端服裝麵料印染加工的（de）服（fú）務型企業，作為即將搬（bān）遷至吳江紡織循環經濟產業園的首（shǒu）批入園企業，創（chuàng）新印染將原有生產流程“破舊立新”，引入數字化“智能工廠”，全方位實現企業數字化轉型升級，開啟綠色印染新時代（dài）。

記者了解到，該“智能工廠”基於客戶多品種、小批量、高品質、快交付的需求特點（diǎn），運用了大數據、雲計算、物聯網、工業互聯網等IT技（jì）術和（hé）OT工業技術，采用IE工程重新設計布局工廠及生產工藝（yì），將數字化、智能化（huà）理念融入生產各環節，實現設備升級、工藝升級、流程升級，達到生態優先、綠色環保（bǎo）的目的（de）。

相比傳（chuán）統工廠，新建的“智能工廠”具（jù）有以下三（sān）個優點：

用（yòng）地集約

“智能工廠”實施“設備上樓、停車（chē）上樓、水池入地”多層廠房布（bù）局，用地麵（miàn）積由原來80畝集約為58畝，節約用地27.5%。

綠色（sè）節能

“智能工（gōng）廠”將屋頂覆蓋光伏太陽（yáng）能的同時，在蒸汽、水、電、天然氣、壓縮空氣等方麵進行技改攻關，實現節能的目標。在（zài）廢水處理方麵（miàn），建設高標準（zhǔn）汙水處（chù）理中心；在廢氣（qì）治理方麵，運用（yòng）最先進的處理（lǐ）設備及工藝技術，實現減排的目標。

智能製造

“智能工廠”在行業內首創“垂直化生產”流程，借助自動化、數字化、智能化等現代化技術手段，規劃建設“數字化運營指揮中心”“智能車間”“WMS智能立（lì）體倉儲”“AGV智能物流”等生產（chǎn）功能模塊，充分推進印（yìn）染智能化、數字化轉型，全麵實施智改（gǎi）數轉。

吳江創新印染廠廠長 徐建洪介（jiè）紹道，“智能工廠”從客戶下單、生產、轉運、出（chū）庫、包裝等各個環節，都能通（tōng）過數字化智能運營指揮管理平（píng）台進行全方位實時監（jiān）控，對能源、環保、安（ān）全進行全流程控製（zhì），從而（ér）實現白坯全自（zì）動出庫、機器臂智能輔助配桶（tǒng）、染化料自動配送至染缸、AGV智能叉車（chē）自動執（zhí）行生產物料轉運、自動檢驗包裝入庫、車輛成（chéng）品配送等。

創新印染智（zhì）能工廠建成後，將實現訂單生（shēng）產周期縮短50%，用工節約（yuē）25%，人均產值提高30%，實現更（gèng）綠色（sè）環保、更好質量（liàng）、更快交付和更低成本，成為印染行業（yè）智能工廠標杆。

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東莞市国产AA黄色视频機械配（pèi）件有（yǒu）限公司是一家集生產、銷售進口及國產工業皮（pí）帶（dài）銷售的綜合性（xìng）專（zhuān）業工業皮帶公司，公司自成立（lì）以來引入現金的生（shēng）產工藝，先後與（yǔ）國內外知名皮帶製造商進行廣泛的交流與合作，協作開發出眾多係列的特種皮帶。能全麵滿足不同客戶、不同需求的工業用帶。
 
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