製造業是立國之本、強國之基。

自2018年開始，世（shì）界經濟論壇與麥肯錫谘詢公司在全球發起評選“燈塔工廠”項目，尋找製造（zào）業數字化轉型的典範。目前已有來自全球22個行（háng）業的（de）90家工廠（chǎng）入選，其（qí）中，位於中國的“燈塔工（gōng）廠”有31家。這些“燈塔工廠”廣泛分布於消費品、汽車、家用電器、鋼（gāng）鐵製（zhì）品、醫療設備、製藥、工業設備等多個領域（yù），積極探索適（shì）合自身的數字化路徑，展現（xiàn）了傳統產業數字化轉型的巨（jù）大潛（qián）力。

“燈塔工廠”究竟什麽樣？有哪些“過（guò）人之（zhī）處”？中國在智能製造領域競爭（zhēng）力有多（duō）大？對（duì）此，本報記者進行了采訪。

一條條生產線整齊排列，AGV自動運輸車來回穿梭，身形龐大的工業（yè）機器人舉（jǔ）重若輕，一台台搭載視覺傳感（gǎn）的（de）機（jī）械臂靈活舞動，組裝著精密的工件……這（zhè）是三一重工北京樁機工廠內的（de）生產場景。

廠區內廣泛使用的庫卡機器人，精準“掌控”每一個生產步驟；基於5G的MES（生產過程管理係統）生產看板實時記錄、檢測每一個生產環節；產品出廠前，依托5G的機器視覺AI（人工智能），替（tì）代傳統工人完成產品質檢……這是美的集團（tuán）位於廣東順德的微波爐工（gōng）廠。

舒緩動聽的音樂伴奏下（xià），機器人揮舞著機械臂（bì），鑄（zhù）造轉運、自動銑（xǐ）毛刺、自動插拔塞等工序（xù）有（yǒu）序完成，一隻隻輪轂實（shí）現（xiàn）了從毛坯到成品的蛻變……這是位於河北秦皇島的中信戴卡股份有限公司鋁車輪六號工廠（chǎng）。

這些工廠有一（yī）個共同的標簽——“燈（dēng）塔工廠”。

“‘燈塔（tǎ）工廠’最大的特點是智能化、數字化、自動化等技術的集成與（yǔ）綜合運用（yòng），其評價標準主要看（kàn）是否大（dà）量采用自動化、工業互聯（lián）網、雲計算、大數據、5G等第四次工業革命新技術，並綜合運用這些新技術實現商業模式、產品研發模式、生產模式、質量管理模式和消費者服務模式（shì）等全方位變革，促進效率提升、節能減排和經營優（yōu）化（huà）。”中國宏觀經濟研究院戰略政策室主任盛朝迅接受本報采（cǎi）訪（fǎng）時表示。

盛（shèng）朝迅進一步解釋，“燈塔工（gōng）廠”涵蓋了智能製造、數字化轉型等重要發展方向，是科技含（hán）量高、創新性（xìng）強、勞動生產率高、經濟效益好、綠色低碳發展的“代名（míng）詞”，是智能製造和數字化轉型的先鋒模範，是智能化時代“最先進的工廠”。

自動化、數字化、智能化，多位專家和業內人士接受本報采訪時談到這幾個（gè）關鍵詞，可（kě）謂是“燈塔工（gōng）廠”最（zuì）顯著的特點。浙江大學（xué）經濟學院（yuàn）教授宋華盛（shèng）告訴記者，提高生產效率（lǜ）、提（tí）升敏捷性、加快貨品上市速度、實現定製化、提升企業可持（chí）續發展能力……“燈塔工廠”給企業帶（dài）來的好處多（duō）多。

來自（zì）工廠的數據也印證了這一點。三一重工北京樁機工廠升級後，總體（tǐ）生產設備作業率從60%提升到將近90%，生產周（zhōu）期縮短了近（jìn）80%，生產效率及產品質量均（jun1）大幅提升。依托智能數字化賦能產業鏈，美的微波爐順德廠區（qū）訂單（dān）交（jiāo）付（fù）周期縮（suō）短56%、渠道庫存下降40%、產品品質指標提升15%、內部綜合效率提升28%。借助數字化賦能的柔性製造係統，中信戴卡鋁車輪六號工廠的（de）最小生產批（pī）量從300件降（jiàng）到1件，一條生（shēng）產線可同時（shí）生產多種不同樣式的輪轂，“千輪（lún）千樣”成為可能。

“燈塔工廠”因其嚴格的評選標準，一直被視為第四（sì）次工業革命（mìng）的（de）領路者、“數字化製造”和“工（gōng）業4.0”的示範者。在目前全球90家入（rù）選工廠中，位於中國的有31家，超（chāo）過總量的1/3。宋華盛表示，這一數字（zì）充分說（shuō）明，如果（guǒ）說在（zài）前三次的產業革命中，中國是西方國家的跟跑者，那麽在第（dì）四次（cì）工業革命中，中國是並跑（pǎo）者，甚至在某些細分領域是領跑者。

記者梳理發現，位於中國的“燈塔工廠”中，除了大型跨國公司設在中國的製（zhì）造業基地，還（hái）有（yǒu）很多本土製造（zào）商的（de）工廠，其中有不少創造了（le）行業紀錄。

三一重工北京樁機工廠，便是全球重工行業（yè）首家（jiā）獲認證的（de）“燈塔（tǎ）工廠”。

“重工行業是典型（xíng）的離散（sàn）製造，具（jù）有多品種、小批量、工（gōng）藝複雜等特（tè）點。”三一重工智能製造研究院院長（zhǎng）董明楷告訴記（jì）者，這為生產製造帶（dài）來了很大挑戰。例如，麵對動輒幾十米長、幾十噸重（chóng）的工件，同樣是工業機器人，抓取又大又重的工件，難度就更大；同樣是視覺（jiào）識別，對大型複雜工件，識別起（qǐ）來就更難。這都（dōu）需要全新定製算法、工具，需要在特殊環境裏開發、配置、反（fǎn）複測試。

從2018年起，樁機工（gōng）廠就開始了工業互聯（lián）網的基礎準備工作。表麵上看，工廠實現了（le）重工機械“大象跳舞”。實際上（shàng），工廠裏8個柔性工作中（zhōng）心、16條智能生產線、375台全聯網（wǎng）生（shēng）產設（shè）備，實（shí）現了生產製造要（yào）素全（quán）連接。在後台，“根雲平台”日夜不停采集工廠裏近3.6萬個數據點數據，為每一道（dào）工序、每一個機型甚至（zhì）每一把刀具等“算”出最優參數。

寧德時代（dài）新能源科技股份有限公司的寧德工廠，是全球首個（gè）獲（huò）評“燈（dēng）塔工廠”的電池工廠。世界經濟（jì）論壇在認定其為“燈塔工廠”的評語（yǔ）中（zhōng）這樣說：“為了應對日益複（fù）雜的製造工（gōng）藝和滿足高質量產品的需求，寧德（dé）時代利用人工智能、先進分析和（hé）邊緣/雲計算等技術，在3年內實（shí）現了在生產每組電池耗（hào）時1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺（quē）陷率，同時將勞動生產率提（tí）高了75%，將每年的能源（yuán）消耗降（jiàng）低了10%。”

此外（wài），青島啤酒廠、阿裏（lǐ）巴巴犀牛工廠等在入選時，也是全（quán）球（qiú）啤酒飲料業、服裝業的首家“燈塔工廠”。

“經過多年的培（péi）育發展，中國智能製造已進（jìn）入加速發展期。全（quán）球（qiú）自動（dòng）化（huà）廠商更加重視中國市場布局，本土供給能力不斷提升，關鍵（jiàn）零部件、核心算法、係統解決方案（àn）實現長足（zú）進步，支撐體係建設逐步完善，標準、示範、平台等支撐能（néng）力不斷增強。”盛朝迅表示。

事實（shí）上，“十三（sān）五”以來，中國製造業數（shù）字化網絡化智能化水平已經得到顯著提升，發展（zhǎn）態勢良好。工信部數據顯示，在供給能力方麵，智能（néng）製造裝備國內市場（chǎng）滿足率超過50%，主營業務收入超10億元（yuán）的係統解決方案供應（yīng）商達43家。在支撐體係上，中國構（gòu）建了國際先行的標準體（tǐ）係，發布國家標準285項，主導製定國際標準28項；培育（yù）具（jù）有一定影響力的工業互聯網平台（tái）70餘個。在推廣應用成效上（shàng），試點示範項目生產效率平均提高（gāo）45%，產品研製周期（qī）平均縮短35%，產品不良（liáng）品率平均（jun1）降低35%，湧現出離散型智能製造、流程型智（zhì）能製造、網絡協同製造、大規模個性化定製、遠程運維服務等新模式（shì）新業（yè）態。