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行業新聞

打造量產級數字化製造平台,博(bó)理科技發布(bù)全(quán)球首家3D打印智能雲工廠
發布時間(jiān):2022-07-15 09:04:32瀏覽次數:51

07月11日,在2022數字化設計與製造高峰論壇上,國內超高速光固化3D打印龍頭企業博理科(kē)技舉行盛大的3D打印智能雲工廠啟(qǐ)動(dòng)儀式,加(jiā)拿大國家工程(chéng)院院(yuàn)士楊軍,北京大學光華管理學院教授、原北京大學副校長張國(guó)有,蘇州市吳江區委常(cháng)委,吳江開發區黨(dǎng)工(gōng)委副書記王(wáng)牟、海外華人科技組織聯合會常務副會長黃學琪、博理科技創始人、董事(shì)長王文斌以及政(zhèng)府、協會和媒體相關人士共同見證。


據悉,博(bó)理科技3D打印智能雲工廠集(jí)3D打(dǎ)印(yìn)材(cái)料生(shēng)產、3D打印服務、3D打印個性定製以及全產業(yè)鏈雲工廠融為一體,工廠配備了人工智能、自動化技術、雲和智能生產輔助係統技術,推動3D打印從單(dān)機(jī)時代進入到雲時代,實(shí)現了高性(xìng)能(néng)材料的超高速(sù)的智能化製(zhì)造,大幅度降低了製造成本,實現日產萬件的(de)3D打印終端零部件的規模化生產,這也是全球首個可提供量產(chǎn)級3D打印完整解決方案的(de)工業4.0智能工廠。


楊軍是加拿大國家工程院院士,也是(shì)國(guó)際智能製造(zào)聯盟(méng)專(zhuān)家委員會(huì)委員(yuán),聯合國(guó)工業發展組織智能製(zhì)造專家委員(yuán)會共同主席,他認為:“傳統(tǒng)3D打印存在性能差、速度慢、成本高等原因導(dǎo)致應用場景受限,博(bó)理在材料性能、打印效率和成本上優勢明顯,3D打印智能雲工廠的出現是3D打印行業邁(mài)出的重要一步,因為它(tā)提供了(le)一個的全新方(fāng)式來滿足人(rén)們個性化需求,真正實(shí)現(xiàn)柔性製造。”


此前,博理科技獲得(dé)了由金沙(shā)江聯合資本、綠洲(zhōu)資本(běn)、盈峰資本、青銳創投、君子蘭資本、東(dōng)運創投(tóu)等知名投資(zī)機構近2億元(yuán)A輪和A+輪戰略投資,經過半年多的發展,博理攜分布式3D打印智能雲工廠率先在(zài)全國布局,勢(shì)必再次引發投資者矚(zhǔ)目。


作(zuò)為一家以材料為核心的超高速3D打印企業,博理科技不斷拓展(zhǎn)在數(shù)據設計、數據應(yīng)用、人(rén)工智能、工業互聯網等全產業鏈(liàn)關鍵技術的研發,並取得了階段性的成功。基於在材料研發及打印技術層麵上(shàng)的優勢,博理科技提供為客戶量(liàng)身定製的量產級數(shù)字化柔性智造方案,開創了(le)以3D打印增材製造“設計即(jí)產品”新模式。


① 獨創(chuàng)超高速(sù)3D打印技術,支持多材料複雜結構成型


相較於傳統的光固化(huà)打印,HALS實(shí)現了材料的超高速固化成型(xíng),成型速度相比(bǐ)傳統(tǒng)速度的最高提(tí)升100倍以上,大(dà)大(dà)提升了3D打印的工業化生產效率。


博理從材料出發研發了HALS超高速(sù) 3D打印技術,通(tōng)過特定(dìng)的分子(zǐ)結構設計實現了高性能材料的超高速3D打印成型,實現了3D打(dǎ)印批量化快速製造,使產品生產擺脫了傳統模具的限製,大大簡化了製造工藝。結合3D打印增材製造的成型優勢(shì),可實現超高速精密打印,在精度、材料選擇性、場景適用性、產品適應能力、加工能力等多個維度展現出突破性的技術優勢和超強(qiáng)實力,為3D打印真正地用於(yú)生產製造奠定了行業基礎,是光固化3D打印技術成熟的標誌。


②自研打(dǎ)印材料、量產級打印設備、軟件,產品矩陣覆(fù)蓋多(duō)個(gè)高價值應用


公司目前已構建完善(shàn)的材料研發團隊,專(zhuān)注高性能3D打印(yìn)高分子材料(liào)的研發與生產(chǎn),解決了(le)傳統光(guāng)固化3D打印材料性能差的(de)應用局限性(xìng)問題,並根據不(bú)同的產品(pǐn)需求,有針對性地開發相應的高性(xìng)能材料,滿足不同客(kè)戶的需(xū)求(qiú)。

目(mù)前博理已研發5000多種材(cái)料,從分子設計和合(hé)成出發,實現了材料在強度、硬度(dù)、韌性等主要指標的重大突破,為3D打印打開了廣泛的應用(yòng)場景。 

博理科技打造了多層次產品矩陣,不斷創新和拓展高價(jià)值(zhí)應用場景(jǐng),並持續精進產品性能,降低客戶生產成本,主要(yào)應用場景覆蓋當下主流(liú)3D打(dǎ)印終端零部件(jiàn)應用,包括(kuò)鞋類、醫用齒(chǐ)科、消費品(pǐn)、飾品、教育、工業設(shè)計和汽車(chē)等領域。公司積極與國內(nèi)外多家頂級研發機構開(kāi)展合作(zuò),目前(qián)已有多個項目已經(jīng)實現技術落地,並已(yǐ)逐步投產。


③提供分布(bù)式智能工廠解決方案,打造高分子材料(liào)3D打印世界級雲工廠


高分子(zǐ)材料、超高速3D打印解決了(le)產品的性能與生產效率問題(tí)。麵向大規模的生產製造,博理結合工業互聯網(wǎng)與柔性製造(zào)的生產(chǎn)需求,在3D打印增材(cái)製造的基礎上,研發了一係列的數字化、智能化的工業技術,在行業率先開(kāi)啟了3D打印智能雲工廠模式。

 

博理科技(jì)日前上線的“博物製”平台,聚焦(jiāo)3D打印(yìn)終端產品的產業化應用,博理科技結合客戶(hù)具(jù)體產品需求,已成功在蘇州、蕪湖啟用了智能雲工廠,為客戶提供從打印材料、打印服務到自動化打印產線的全(quán)套解決方案。


“隨著(zhe)3D打印智能雲工廠的全麵投產,預計單日產能將超過數萬件,將3D打印推向真正的終端產品的製造,成為世界(jiè)級雲工廠。” 博理科技(jì)創(chuàng)始人王(wáng)文斌介紹到。

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